机加车间油雾净化工程项目方案.doc

机加车间油雾净化工程项目方案 机加车间 油雾废气净化工程方案 油雾机净化工程方案 一、工程概括 现车间现有十台丝杆磨床设备，车间面积为1000平方（长50米、宽20米），车间高4米左右。十台丝杆磨床设备在加工滚轴丝杆过程中，产生大量的油雾和有毒有害废气。目前车间内的空调回风口上安装一层简单的过滤材料进行处理，但过一段时间过滤材料失效后，车间内大量的油雾和有毒有害废气再经过空调机组直接排放在车间里。车间内大量烟雾和有毒有害废气，不仅给车间工人的健康造成伤害，又直接影响到空调机组的正常工作，甚至损坏中央空调表冷机组。因此必须采取先进的环保工艺，有效治理恒温精密加工车间的工业油雾废气。 二、工业油雾废气的特点和危害： 经科学检测和分析工业油烟废气主要有下面几方面的特点： 工业油烟温度高、容易产生裂变，对人员的危害严重。 生产设备在加工零部件的过程中，润滑冷却油被加热到一定温度时，就会裂变成丙烯醛、苯并芘及环芳烃等有毒有害物质和异味，直接对生产人员产生致变、致畸、致癌作用。 工业油烟浓度高、水分少、粒径小、产生大量焦油味，净化难度大。 据专家分析，工业油烟浓度很高，油烟颗粒直径小，呈乳化雾状，粒径小于0.1μm左右，一般净化装置无法净化完全。特别是油烟经高温后裂变产生的焦油味，很难去除。 常规油烟净化技术，难以彻底消除污染。 目前，国内油烟净化设备生产企业一般采用机械过滤、水雾喷淋和静电吸附等净化技术，虽能消除部分油烟污染，但存在较大缺陷：如净化效率低、清洗周期短、维护成本高、易产生二次污染，更不能降解油烟中的有机物质和异味。 三、方案设计原则以及执行的设计标准 方案的设计和执行均执行：《国家大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）新污染源排放极限值。排放浓度：≤150mg/m3符合三级排放标准。 四、等离子体净化技术及工艺流程 1、油雾废气净化技术优势 (1)．采用达到国际先进水平的低温等离子体专利净化技术，确保油雾废气净化机的净化率在90%以上； (2)．油雾废气净化机具有独特的油雾降解功能，清洗周期长，大大降低维护成本。 (3)．强化型工业油雾废气净化机，在低温等离子体净化技术的基础上，可加装降温防火水喷淋装置或加拿大引进的催化氧化祛除味装置，对祛除油雾中的异味有非常显著的效果。 2、油雾废气净化机机理： 采用微脉冲等离子电源，使净化机中的电场产生电晕放电，这种放电产生于两个电极之间，并在脉冲高压电作用下对空气放电，从而产生等离子体，将空气激活。存在于等离子体内的（OH－、O2－、H＋、O3），直接打开各种气体分子之间的分子键，使有害气体分解为最简单的分子，从而对甲醛、二甲苯、二氧化硫、氨氮氧化物等有害气体和异味产生降解和氧化，最终产物为二氧化碳及水，对人体绝对无害。 由于等离子电源采用直流迭加脉冲的新技术，使净化机中的油雾微粒瞬间凝并成大颗粒油滴，而被收集在集油板上，并在等离子体的轰击下被沉降到集油槽内。与此同时，等离子体中的高能活性自由基对没形成大油滴的油量微粒、有机物质和异味进行降解处理，从而保证了净化机高净化率和长清洗周期。 3、油雾废气净化机工艺流程图： (1)．均流粗效处理 均流板使油烟废气均匀进过净化装置，确保油烟净化效率最大化。粗效处理装置由防火型不锈钢滤网制成，主要利用机械碰撞、重力沉降的原理，除去前道工艺末除尽和水气，同时阻隔明火窜人净化机内。 (2)．等离子体电场 根据工艺流程，一般将等离子电场分为三级，一级净化最大限度地净化3μm以上大粒径烟雾和有毒有害物质；二级净化净化前级未处理完的0.1~3μm之间的烟雾和有害物质；三级净化消除前二级净化后的残余物质和异味。 等离子技术除油工作模拟图： 五、方案设计及工程示意图 根据生产要求和厂区实际情况，现提出三套净化方案： 方案（1）： 车间里面有十台丝杆磨床设备、拟给每台磨床都配置等离子体油雾净化机。等离子体油雾净化机设计风量为4000 m3/h，安装在丝杆磨床的后侧，每台设备都用移动式万向柔臂吸烟罩收集油雾废气。经等离子体油雾净化机处理后的达标气体 在丝杆磨床油雾净化的基础上，在车间二套空调机组的回风总管的适当位置上各安装一套16000 m3/h的等离子体油雾净化机。通过二级净化可以将车间内的油雾废气彻底处理干净 方案（1）的优点：既能保证车间里的工人身体不直接受伤害，也能避免厂区地面沾油而滑跤。更能保护中央空调系统不受污染，而增加中央空调的使用寿命。 缺点是投资较大。 方案（2）： 不直接在丝杆磨床设备上配置工业油雾机，而在车间二套空调机组的回风总管的适当位置上，各安装一套30000 m3/h的等离子体油雾净化机。把中央空调的回风总管断开，在断开的地方两头安装变径管道，与等离子体工业油雾废气净化机对接。车间内的油雾废气经若干个回风口