目视化管理标准.docVIP

目录 一、第一章：目视化管理范围及特点 1、什么叫目视化管理 2、目视化管理的特点 3、目视化管理范围 二、第二章：现场目视标识 1、工厂颜色、线条使用标准 2、普通地面通道线、区域线、定位角 3、各种喷字标准 4、专项区域定位线绘制 5、清洁用具定置标识 6、刷油漆方法 第一章：目视化管理范围及特点 1、什么叫目视化管理： 目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各 种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理 手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。 2、目视化管理的特点： ◆以视觉信号显示为基本手段，大家都能够看得见。 ◆要以公开化，透明化的基本原则，尽可能的将管理者的要求和意 图让大家看得见，借以推动自主管理或叫自主控制。 ◆现场的作业人员可以通过目视的方式将自己的建议、成果、命令 展示出来，与领导、同事以及工友们进行相互交流。 3、目视化管理范围： 红牌 红牌， 适宜于 7S 中的整理， 是改善的基础起点， 用来区分日常 生产活动中非必需品，挂红牌的活动又称为红牌作战。 看板 用在 7S 的看板作战中，使用的物品放置场所等基本状况的表示 板。它的具体位置在哪里？做什么，数量多少，谁负责，甚至说，谁来 管理等等重要的项目， 让人一看就明白。 因为 7S的推动， 它强调的是透 明化、公开化，因为目视管理有一个先决的条件，就是消除黑箱作业。 信号灯或者异常信号灯 操作流程图 它本身是描述工序重点和作业顺序的简明指示书，也称为步骤图， 用于指导生产作业。 3、目视化管理范围： 定置线 区域线就是对半成品放置的场所或通道等区域，用线条把它画 出，主要用于整理与整顿。 警示线 提醒注意安全、需要关注的区域或者物品。 生产管理板 生产管理板，是揭示生产线的生产状况、进度的表示板，记入 生产实绩、设备开动率、异常原因（停线、故障）等，用于看板管理。 横幅 用作书写口号、标语用。 1、颜色标准 公司 LOGO颜色标准（左红右蓝） ： ************ 目视化看板主色标准 （深蓝色为主， 浅蓝色为底色， 其他色彩用 量不能超过版面的 30%）： *********************************************** 不合格标识、禁止标识、未完成（红色） ： 定置线、警示色，进行中（黄色） ： 完成、合格（绿色） ： 第二章：现场目视标识 第一节：工厂颜色、线条使用标准 第二节：普通地面通道线、区域线、定位角 a） 普 通地面通道使用黄色油漆划线，线宽 10CM b） 一 般物品区域使用黄色区域线，线宽 5CM c） 生产的废品、化学品、危险品的摆放使用红色区域线，线宽 5CM d） 清 洁用品存放区域线使用白色线，线宽 5CM e） 各 区域线的大小摆放物品大小而定， 物品摆放与区域线距离为： 3CM—5CM 第三节：各种喷字标准 a) 喷字高度 7CM，宽度 22CM；若在 10CM 宽的定置线，自喷在线上；若小 于 10CM 宽的定置线，字喷在线外；工装、无物料名称喷字统一为红色、 黑体字，大小为 150 号。 b) 地面喷字的方向：按物料进入方向，优先南北、再考虑大小方向； c) 有定置处必须要有标识牌。物料标识必须明确到物料名称（必要时要有机 型、类别） d) 不允许出现混淆不清的，如“物料摆放区” 、“工装摆放区”等等标识 第四节：专项区域定位线绘制 四周边框按照一般区域线画制原则来画，小车出入端露画箭头表示方向，具体 规格如下图所示： 第五节：清洁用具定置标识 车间或部门根据自己内部所有清洁用具放置点进行编号。 明确每个放 置点物品数量及责任人。尺寸大小： 30*40cm Logo ** 车间清洁用具放置区① 责任人： 扫把：*个 簸箕：*个 拖把：*个 第六节：刷油漆方法 步骤一：先将地面卫生打扫干净，地面无灰尘 步骤二：用胶带将线体按固定宽度粘贴出来 步骤三：在胶带线内先刷一层光油，刷上即可 步骤四：在胶带线内进行刷油漆，油漆厚度不得超过 2MM 步骤五：待油漆干后，在油漆表面在刷层光油，光油厚度不得超过 2MM 油漆调和方法： 油漆：稀释剂：固化剂 ===15:5:3