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环刚度试验机作业指导书 DXSJ-ZY-19-2015 环刚度试验机 作业指导书 控制状态： 发放编号： 版 次：第一版 第 0 次修订 编 制： 审 核： 批 准： 持 有 人： 2015 年 10 月 10 日发布 2015 年 10 月 15 日实施 环刚度试验机作业指导书 1.目的 为了满足检测工作的需要，对配器设备和标准物质进行管理，确保检测结 环刚度试验机作业指导书 DXSJ-ZY-19-2015 果准确可靠，编制了本作业指导书。 2.适用范围 适用于本中心对仪器设备的采购、验收、维护、保管、使用、更新改造、 报废处理等管理。 3.职责 主任负责对仪器设备和标准物质的申购、停用、降级、封存、报废等报告进 行批准。 技术负责人负责对仪器设备和标准物质的申购、停用、降级、封存、报废等 报告进行审核，批准操作规程等。负责批准仪器设备维护、保养计划。 综合管理员负责检测中心仪器设备的统一管理。 检测员负责提出仪器设备的申购计划，参加验收，编写操作规程，负责日常 使用维护，提出停用、调出或报废申请。 4. 工作程序 4.1试样的制备 1. ）取足够长的管材试样，在待测管材试样的外表面，以一条标记线为基准， 沿管材试样长度方向每隔 120°划一条线为标记。 将管材试样切割为a、b、 c 三个试样，管材的标记线应各自区分开，以保证试样截面垂直与管材的 轴线及长度。 2. ）每个试样按表 1 的规定沿圆周方向等分测量 3-6 个长度值，计算其算术 平均值为试样长度，精确到 1mm。 表 1长度的测量数 管材的公称直径 dn mm长度的测量数 dn≤ 200 3 200 dn500 4 dn≥ 500 6 对于每个试样，在所有的测量值中，最小值不应小于最大值的 0.9 倍。 3. ）公称直径小于或等于 1500mm 的管材，每个试样的平均长度应在 300mm ±10mm。 环刚度试验机作业指导书 DXSJ-ZY-19-2015 4. ）公称直径大于 1500mm的管材， 每个试样的平均长度不小于 0.2dn（单位 为 mm）。 5. 有垂直肋、波纹或其他规则结构的结构壁管，切割试样是，在满足 3、4 长 度要求的同时，应使所含的肋、波纹或其他结构最少。切割点应在肋与肋、 波纹与波纹或其他结构的中点。 6. ）对于螺旋管材，切割试样应满足 3、4 长度要求的同时，使其所含螺旋数 量最少。带有加强肋的螺旋管和波纹管，每个试样的长度，在满足 3、4 的 要求下，应包含所有数量的加强肋，肋数不少于 3 个。 7. ）试样的内径 分别测量 a、b、c 三个试样的内径，应通过横截面中点处，每隔 45° 依次 测量 4 次，取算术平均值，每次的测量应精确到 0.5%。 4.2 试样状态调节 试样应在试验温度为 23℃± 2℃的条件环境下进行状态调节 24h 后，进行试 验。 4.3 试验步骤 1. ）接通主机电源，按控制键盘下降按钮，中横梁下降至合适的高度，此高 度根据能在上下压板间放进待测管径定。 2. ）将准备好的试样水平放置于上下压板之间，通过控制键盘调整上下压板 的位置。 3. ）如果试验中管材变形测量用管材内径测量系统，可将测量探头压在相应 的管材内壁上。管材测量系统由两部分组成：上测量系统和下测量系统。 上测量系统悬装在上压板上，调整管壁夹持悬架高低，通过直角悬杆，带 动测量探头竖直移动， 来与管材内上壁接触并压实， 探头下方弹簧变形 20mm 左右即可，相应位置调整好后，分别旋紧悬架紧手和悬杆紧手，定位准确。 下测量系统依靠自身重力压在试样上，两侧导向柱起导向及限位作用，用 时将压杆及探头置于管下壁上面后，把导向柱插到相应的座块孔内。位移 传感器附在压杆上， 绕过转向架用连接线与上测量系统测量探头下端相连。 环刚度试验机作业指导书 DXSJ-ZY-19-2015 准备好即可进行试验。 注意：该设备下测量系统所用位移传感器为弹簧拉线式，不使用的时候外 引线能收回，但切记拉线收回时不能靠弹簧弹力收回，要慢慢收回，否则 拉线端头牵引环会因抽力过大而拉断。该机配备了几种长度的加长连接钢 线，不配加长连接线，使用位移传感器自身的拉线时，管材内径不大于 600mm，大于此管径的须接加长连接线。见表 2. 表 2连接线适用管材内径范围 序号连接线长L 使用管材内径范围（ D） 1 不加连接线200mm≤ D≤ 600mm 2 L=400mm 700mm≤ D≤ 1000mm 3 L=800mm 1100mm≤ D≤ 1400mm 4 L=1200mm 1500mm≤ D≤ 1800mm 5 L=1600mm 1900mm≤ D≤ 2200mm 6 L=2000mm 2300mm≤ D≤ 2600mm 7 L=2400mm 2700mm≤ D≤ 3