精细化工装置安全评价研究报告
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精细化工装置安全
评价报告
第一章 概 论
第一节 安全评价的目的
略
第二节 安全评价范围
略
第三节 安全评价工作程序
依据《安全评价通则》(AQ8001-2007),结合《危险化学品建设项目安全评价细则(试行)》(安监总危化[2007]255号),安全评价程序一般包括:
一、前期准备
二、安全评价
1.辨识危险、有害因素
2.划分评价单元
3.确定安全评价方法
4.定性、定量分析危险、有害程度
5.分析安全条件
6.提出安全对策措施及建议
7.整理归纳设立安全评价结论
三、与建设单位交换意见
四、编制设立安全评价报告
设立安全评价工作程序如图1.1所示。
略
第二章 建设项目概况
第一节 建设项目简介
一、建设项目单位简介
略
二、项目建设的背景
有机硅聚合物是一种兼具有机材料和无机材料双重特性的新型高分子合成材料,有机硅材料以其优异的综合性能广泛应用于国防军工、航天航空、电子电气、建筑、机械、冶金、汽车、仪器仪表、纺织、化工、轻工、食品、医药卫生等国民经济各个领域,已成为现代科技和日常生活中不可缺少的重要材料。有机硅生产技术复杂,工程化难度大,与之配套的相关行业多。所以,有机硅的发展不仅为市场提供了高性能化工新型材料,而且带动了材料、机械制造、自动化仪表以及化工试剂等相关产业的发展。可以说,有机硅工业发达与否,是衡量一个国家综合国力的标志之一。
有机硅材料属资本密集、技术密集、高附加值的精细化工产品,未来社会的高技术化离不开有机硅材料。鉴于有机硅材料在国民经济中的重要地位,发达国家把有机硅材料作为新材料的重点加以发展,日本把有机硅的开发列为把握二十一世纪高技术产业的关键技术,确定为关系国家大事的“下一代计划”。我国国务院也将有机硅列入《产业结构调整指导目录(2005 年本)》(国家改革和发展委员会令第 40 号),以鼓励国内外投资者投资建设有机硅生产装置,促进我国有机硅工业的发展。有机硅与其它行业相比显得较为特殊,单体生产高度集中,而下游产品生产却非常分散。美、德、英、法、日等少数几个发达国家甲基单体生产能力超过世界总产能的 80%以上,世界有机硅市场几乎被他们所垄断。生产集中、技术先进、品牌众多、规模大等优势,使其有机硅产品在世界市场有很强的竞争力。据报道,目前世界有机硅产品销售额已超过 80 亿美元,产品品种牌号多达万余种,常用的也有 4000 余种。
——本项目的建成,将为企业注入新的活力,开辟新的经济增长点,提高企业的劳动生产率,给企业带来明显的经济效益。
三、建设性质
项目建设性质为:新建——t/a有机硅系列产品项目工程。
四、项目选址、占地面积、周边环境及自然条件
1.项目选址
略
2.占地面积
略
3.周边环境
略
4.自然条件
略
5.地震设防
根据《中国地震动参数区划图》(GB18306-2001)该地区地震基本烈度为8度。
第二节 所采用的主要工艺技术和国内外同类建设项目水平对比情况
一、工艺技术简介及特点
该项目特点是多套装置、分散生产系列产品,所以需要根据最终产品的不同,采取五套不同的工艺流程:
1、室温硫化硅橡胶生产工艺流程简介
室温硫化硅橡胶由八甲基环四硅氧烷出发,采用碱催化聚合法制得带活性端基的聚二有机基硅氧烷基础聚合物(生胶),进而由基础聚合物、交联剂、催化剂、填料及添加剂等配制而成,得到单组分或双组分室温硫化硅橡胶。
2、热硫化硅橡胶生产工艺流程简介
热硫化硅橡胶由八甲基环四硅氧烷出发,采用碱催化聚合法或酸催化聚合法制得二甲基生胶或甲基乙烯基生胶,生胶中混入补强填料即得基胶,后者再混入增量填料、结构控制剂、改性添加剂及硫化剂(有的不加)即得混炼胶。
热硫化硅橡胶(HTV)是有机硅产品中产量大,应用十分广泛的一类产品。甲基乙烯基硅橡胶(VMQ)是 HTV 中最主要的品种。在 VMQ 生胶中加入补强填料、硫化剂及其它助剂,经混炼即成硅橡胶。混炼胶可用模压、挤出等一般橡胶加工方法加工成各种硅橡胶制品。硅橡胶即具有优良的耐高低温性能,可在-60~250℃范围内长期使用,并且还有优良的电气绝缘性能,能耐臭氧、耐气候老化,憎水、防潮,并有良好的生理惰性。
3、硅油生产工艺流程简介
由于硅油品种及粘度品级众多,一般根据市场需要及条件择优投产。作为典型代表的二甲基硅油及甲基含氢硅油,工艺如下。
(1)二甲基硅油
由初级聚硅氧烷(八甲基环四硅氧烷)出发,经调节聚合、催化平衡制得各种硅油。
低粘度二甲基硅油由八甲基环四硅氧烷出发,采用阳离子交换树脂作催化剂连续合成制取。
中高粘度二甲基硅油由八甲基环四硅氧烷出发,采用暂时性碱催化剂、间歇式碱催化法硅油生
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