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锅炉作业岗位安全操作作业规程及危险源辨识 锅炉作业岗位安全操作规程及危险源辨识 1适用范围 本标准适用于构成特种设备的承压锅炉作业人员的安全操作，包括燃气、燃油和燃煤作业安全要求，包括司炉、水质化验岗位作业的安全要求，不包括煤场起重机械作业岗位的安全要求。 2 锅炉设备和安全装置 锅炉设备 规格、型号 能源方式 安全装置名称/数量 图片 安全要求 备注 承压热水锅炉， 压力为**--**；功率为**** 型号：****** 燃气 安全阀/2个 --- 检验合格标识在有效期内 锅炉本体悬挂特种设备登记号和检验合格标识 压力表/*个 检验合格标识在有效期内，铅封完好 水位计 有防护装置，且完好有效 超压报警和联锁保护装置1套 --- 年度检验时检查 超温报警装置1套 --- 年度检验时检查 点火联锁保护和熄火联锁保护装置1套 --- 年度检验时检查 燃气/燃油锅炉防爆门 --- 年度检验时检查 燃气/燃油泄漏报警仪 *个 计量检测合格标识在有效期内 3 岗位安全作业职责 负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括班前、班中、班后的检查处置等； 负责本岗位设备操作或其他作业，在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品； 负责本岗位设备设施及其安全装置的日常保养，保养过程按规定安全作业，确保本岗位使用的设备设施及其安全装置完好有效，本岗位不能解决的问题，及时报修； 负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。 4 锅炉作业共性安全要求 4.1外部取证要求 4.1.1锅炉操作人员应获得质检部门颁发的锅炉特种设备作业人员证书； 4.1.2锅炉水质化验人员应取得质检部门颁发的锅炉水质处理特种设备作业人员证书； 4.1.3 煤场构成特种设备的起重机械作业人员应取得质检部门颁发的起重机械特种设备作业人员证书。 4.2运行记录和交接班要求 4.2.1做好本班运行记录，发生异常情况及时正确处置，并在运行记录内登记。 4.2.2 当班作业人员接班时，向前一班作业人员了解设备运行情况等，并认真查阅交接班记录，发现设备异常情况，应立即察看、报告，并采取措施。 4.2.3 锅炉运行时，锅炉房人员应两人当班。 4.3劳防用品通用要求 4.4.1作业人员应穿戴工作服、工作帽，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。 4.4.2 进入噪声区域应佩戴耳塞； 4.4.3 接触高温设备管道、阀门时，作业人员应佩戴帆布手套。 4.4禁止性要求 4.4.1进入生产区域不得吸烟； 4.4.2 禁止无关人员进入锅炉现场；参观、检查等外来人员有企业人员陪同时，登记后方可进入现场。 4.5其他 4.5.1操作机组的人员必须取得该岗位操作证后方能上岗操作；取得实习操作证的人员必须在带教老师的指导下方能上岗操作； 4.5.2 不准随意打开、拆卸、桥接和损坏锅炉安全连锁装置；锅炉运行时，禁止擅自调整锅炉上各种仪表的数据和阀门的位置； 4.5.3 严禁将手、工具和抹布伸入机器运转部位、高温部位； 4.5.4 人员离开岗位时，应与同机组其它人员联系，严禁设备在无人看管状态下运转。 5 各岗位危险源和安全操作要求 5.1 司炉工 5.1.1 岗位主要危险有害因素（危险源） 序号 主要危险有害因素（危险源） 可能造成的事故后果 1 交接班时未检查，作业过程未巡查并及时排除故障，设备运行过程中水位异常且报警装置失效，导致水位过高或过低 锅炉爆炸 2 安全阀、压力表、水位表失灵，导致锅炉超压 锅炉爆炸 3 “紧急停炉”按钮失效，导致锅炉出现异常或紧急情况不能及时停炉， 锅炉爆炸 4 锅炉未定期进行排污，导致锅炉故障 锅炉爆炸 5 管道、阀门蒸汽泄漏，或误操作触碰高温管道、高温蒸汽、高温炉水 灼烫 6 燃气或燃油泄漏，或燃气或燃油锅炉点火时或运行中炉膛灭火，导致可燃物与空气的混合物中浓度在爆炸范围之内，遇到火花或静电，发生爆炸 化学爆炸 7 进入锅体内保养作业未采取防护措施，人员接触残余有毒物质 中毒或窒息 5.1.2 安全操作要求 作业流程1：运行 操作活动 安全操作要求 1 试验报警 装置 试验报警装置时，将控制开关由“关”转到“开”，低水位报警灯亮，有警报声音响起方可证明报警装置有效。 2 冲洗 水位表 水位表每班应冲洗一次，确保水位表的指示在中水位偏上；冲洗程序如下： ①开放水阀，冲洗汽管、水管及玻璃板； ②关水阀，冲洗汽管及玻璃板； ③开水阀，关汽阀，冲洗水管及玻璃板； ④开汽阀，关放水阀，恢复水位表的运行； ⑤关闭放水阀后，水位表中水位很快上升，并有轻微的波动；冲洗后应与另一只水位表对照水位，如指示不一致应重新冲洗。 3 锅炉手动 排污 每班至少进行一次排污；当锅炉水质化验显示水质碱度过高或溶解固性物浓度超标时，应进行手动排污；且排污时应选择锅炉供