干燥原理及设备概述(PPT 37页).pptVIP

* Dry Theory Equipment 第3章流化床干燥 * * 3.1 概述 3.1.1 流化床干燥概念 流化床干燥器是流态化原理在干燥中的应用。在流化床 干燥器中，颗粒在热气流中上下翻动，彼此碰撞和混合，气 、固间进行传热、传质，以达到干燥目的。 由于干燥过程中固体颗粒悬浮于干燥介质中，因而流体 与固体接触面较大，物料剧烈搅动大大地减少了气膜阻力， 因而热效率较高。流化床干燥装置密封性能好，传动机械又 不接触物料，因此不会有杂质混入。 * 3.1.2 流化床干燥器的分类 目前国内流化床干燥装置，从其类型看主要分为单层、多层(2~5)，卧式和喷雾流化床、喷动流化床等。 从被干燥的物料来看，大多数的产品为粉状，颗粒状（如谷物），晶状。被干燥物料的湿含量一般为10%~30%，物料颗粒度在120目以内。 * 加料 单层圆筒流化床干燥器 至分离器 出料 热空气 分布盘 单层流化床可分为连续、间歇两种操作方法。连续操作多应用于比较容易干燥的产品，或干燥程度要求不很严格的产品。 * 多层流化床干燥装置与单层相比，在相同条件下设备体积较小，产品干燥程度较为均匀，产品质量也比较好控制。多层床因气体分布板数增多，床层阻力也相应地增加。多层床热利用率较高，所以它适用于降速阶段的物料干燥。 气体出口 加料 出料 床内分离器 第一层 第二层 热空气 多层流化床干燥器 * 多室卧式流化床干燥机 * 振动流化床干燥机 * 喷动流化床干燥机 * 3.1.3 流化床干燥的优点 （1）物料和干燥介质接触面积大，同时物料在床内不断地进行激烈搅动，所以传热效果良好，热容量系数大； （2）流化床内温度分布均匀，从而避免了产品的任何局部的过热，所以特别适用于某些热敏物料干燥； （3）在同一设备内可以进行连续操作，也可进行间歇操作； （4）物料在干燥器内的停留时间，可以按需要进行调整，所以产品含水率稳定； （5）干燥装置本身不包括机械运动部件，从而设备的投资费用低廉，维修工作量较小。 * 3.1.4 流化床干燥的缺点 （1）被干燥物料颗粒度有一定的要求，一般要求不小于30μm，不大于4mm为合适。当几种物料混在一起干燥时，各种物料重度应当接近； （2）由于流化干燥器的物料返混比较激烈，所以在单级连续式流化干燥装置中，物料停留时间不均匀，有可能发生部分物料因停留时间过短而干燥不充分，部分颗粒因停留时间过长而过分干燥。 * 3.2 流态化原理及其特性 3.2.1 流态化过程的三个阶段 1）固定床阶段：流体速度较低，物料颗粒静止不动，床 层高度不变，床层上下表面的压力降随速度的增加而增大。 当流体速度增加到某一数值时，床层上下表面的压力降近似 等于单位面积床层上物料的实际重量时，颗粒开始松动，床 层高度略有膨胀，床层空隙率ε也略有增加。 * 2）流态化阶段：流体速度进一步提高，物料颗粒开始被 流体吹起并悬浮于流体中作自由运动，颗粒间相互碰撞、混 合、床层高度上升，整个床层呈现类似流体的形态。在床层 顶部有一基本水平料面，重度较小的颗粒飘浮其上。若在料 面以下容器壁上开一小孔，颗粒和流体的混合物则会像液体 一样流出。这种现象称为“固态颗粒流态化”（或称为“假液 化”、“悬浮层”、“沸腾层”等）。 此时流体的流速称为起始流化速度u0 ，即临界流化速度。 此时床层的空隙率称为临界空隙率ε0。 * 3）输送阶段：若流体速度进一步提高，床层高度大于容 器高度，颗粒则被流体带走，床层颗粒减少，空隙度增加， 床层压力减小。当流速增加到某一数值时，流体对颗粒的阻 力和颗粒的实际重量相平衡，此时的流速称为“带出速度”或 “最大流化速度”、“悬浮速度”。 若流体的速度稍高于带出速度、颗粒则被流体带走。 * 3.2.2 流态化的两相理论 当流体速度增加超过起始流化速度时，额外的流化气体 将以气泡形式穿越流化床。此时描述气体流化粒子层的理论 概念被称为两相理论。 流化床包括散粒相和气泡相。 1）散粒相是具有空隙度ε0和气体流速u0的均匀物质。 2）气泡相包含所有过量气体并且几乎不含粒子（此时气 泡迅速穿越粒子相，对流化床行为有很大影响。） 气泡的产生，开始来自气体分布器孔道的小的气体射流， 当它们穿越流化床上升时由于压力减小而不断合并迅速变大。 * 3.2.3 流态化床中的不正常现象 气-固系统流化现象及其复杂，经常产生一些不正常现象， 使气体与固体颗粒不能很好接触，降低了流化床设备的生产 效能，甚至毁坏产品、破坏设备。