多种多批小量生产管理实物(PPT 82页).pptVIP

* 第 三 章 多批小量對生產計劃 的衝擊與因應 * 一 ﹑傳統主排程很重視穩定性 1.資材調集方面 很多材料有較長 Lead Time , 不易隨時變化 供料廠商的態勢 / 能力 2.現場作業方面 作業員工要求工時穩定 , 越早安排越好 中基層管理者的能力 / 性格所限 3.生產輔助工具方面 越早越正常的安排 , 越有保證。 4.管理事務方面 * 二 ﹑傳統主排程面臨挑戰 1.短交期需求 經常每天都不得不進行排程 穩定的週期排程被打破 2.訂單的變更頻繁 連交期 / 訂單量都一變再變 3.緊急插單的困擾 尤其 A 級客戶 立刻造成排擠效應 * 三 ﹑主排程時段的縮短化 月排程 每月底排次 3 個月排程量 , 每月修正 必要時排每月的各週排程 週排程 每週排次 4 - 8 週排程量 , 每週修正 日排程 每日排往後各日排程量 , 每日再修訂 必要時須定出該日各時辰排程量 * 1. 製程別主排程彙總 生產批號 自製件號 製令號碼 製令件數 日程 產量 係數 大製程 : ----- 四 ﹑主排程即時再整理覆核 * 2.主排程 RCCP 覆核 排程日 日產能基準 生產批號 自製件號 負 製令單號 排程件數 荷 產量係數 負荷 日累計 異狀 大製程 : --- 機台數 : --- 日產量基準 : --- * 3.主排程 (變更 / 插單) 處理原則 迅速無誤即時處理 快速提出「異狀」對策 包括加班調整 / 外發調整 / 人力調度支援 排擠效應之及時處理 尤其「瓶頸」作業 (特別派工稽催) 以達成目標為第一信念 因此現場的彈性調整配合極為重要 * 五 ﹑用料採購及委外立即配合規劃 1.緊急插單的及時規劃 A. MRP 立即展開 (找出缺料可能項目) B. 異狀提示 特殊緊急之料項 C. 緊急處理 D. 特殊處理 2. 訂單追加的及時處理 視為新訂單 (生產批) / 新排程 3. 訂單減訂的及時處理 視為新訂單 (緊急插單) , 但主排程量為負項 * 4. 訂單交期變更的及時處理 A.交期提前 視 (原交期) 訂單之「減訂」 再將 (新交期) 訂單視為「追加」 予以 追加 (緊急插單) 處理 B.交期延後 * 六 ﹑資材面的配合關鍵理念 1.批次倉儲的運用 尤其是緊急 (插單) 生產批 2.採購人員的靈活性與身段 On - Site 處理 3.倉儲人員的充分配合 使料帳準確 依 (靈活) 派工作業而靈活進行備料 * 七 ﹑其他幕僚作業之衝擊 1.整合性良好的電腦化 MRP II 系統勢在必行 BOM 的隨時正確 料帳 (有效存量) 的即時整合 / 詳確 生管 MPS 與 MRP 的隨時互動 2.更快速有效的管理流程的建立 電腦化的 Work Flow 更快速的作業核准 (包括授權方式) * 八 ﹑SFC 現場製程管理的主要範圍 1.細排程生產計劃 針對生產線 / 生產組 / 機台作業員 2.派工作業管理 工作指派 配合的備料 / 備生產工具 3.進度管理與稽催 進度實績的回報方式 稽催時機 / 異常的判定 * 4. 在製品存量管理 由製程移轉 / 繳庫回報登帳 在緊急插單作業中最有必要運用 5. 備料管理 投產前的備料 缺料分析與排程 (派工) 調整 6. 績效管理 以排程 / 派工完工量達成率為主 * 三 ﹑生產管理系統架構 主排程 生產計劃 用料需求 規劃 產能負荷 管理 細排程 生產計劃 採購 管理 委外 管理 庫存 料帳管理 現場 進度管理 在製品 存量管理 績效 管理 派工 管理 備料管理 * 四 ﹑MPS 主排程生產計劃的角色定位 1.確定各訂單批交期 2.依生產批大排程複核 (確立的基準) . 產能負荷的展算 / 複核 . 用料需求展開複核 / 規劃的基準 3.確定生產批排程 , 作各項配合作業的依據 . 採購 / 託工 . 品管 / 生產技術 4.作細部排程的目標 * 五 ﹑簡單分階 MPS 基本格式 生產 批號 時段 產品 21前 21後 22前 22後 23前 23後 #1 A 200 200 200 200 200 200 #2 B 300 300 300 300 300 300 300 300 #3 C 250 250 250 250 #4 D * 六 ﹑多階式 MPS 計劃基本格式 生產批號 :_______