大冶铁矿选矿车间破碎提高入磨粒度合格率(ppt 38页).pptVIP

实施二：规范排矿口检测标准 新HP500圆锥破碎机投入试运行后，我们根据该厂定的细碎 机排矿口为14-18mm左右的控制标准进行了实践论证，经过 3个月实践摸索,根据我矿的原矿性质，我们确定将排矿口的 粒度控制在15-17mm之间比较准确，在测量排矿口的方式上 我们改为磨膛卡尺测 量法使数据更具有真 实性、可靠性和操作 性。我们还制订了每 周一、三、五对排矿 口进行测量上报的管 理制度，有效地保证 了产品的质量。 * 实施三：改进工艺流程 破碎技术改造三段一闭路工艺流程图 制图人：张雷 时间：2004年10月 HP500圆 锥破碎机 非磁 沉 砂 旋流器 干式 磁选 干式 磁选 GP300圆锥破碎机 C100颚式破碎机 原矿 洗矿 筛分 溢流 筛分 去球磨矿仓 去废石仓 去二段磨矿 尾矿大井 破碎工艺新增 加了水洗和回 路工序，粒度 不合格的产品 将由细碎机排 矿口通过皮带 运输又被重新 输送到细碎机 中进行二次破 碎，确保产品 能够合格。 * 大 冶 铁 矿 选 矿 车 间 破 碎 工 区 队 Q C 小 组 提 高 入 磨 粒 度 合 格 率 * * 小组名称 破碎工段QC小组 成立时间 2003年7月 课题名称 提高入磨粒度合格率 小组类型 攻关型 小组活动时间 2004年10月－2005年12月 小组人数 7人 注册号 Dytk-2004-16 姓 名 性别 年龄 文化程度 职 务 组内分工 张 雷 男 35 本 科 工段长、党支部书记 组 长 葛占江 男 33 大 专 生产段长 组 员 李 洁 男 48 大 专 设备段长 组 员 黄智鹏 男 31 技 校 工艺班长 组 员 刘洪文 男 33 大 专 工艺班长 组 员 袁爱矿 女 29 大 专 破运工 组 员 胡建军 男 36 技 校 工艺班长 组 员 制表人：张雷 时间：2004年10月 * * 车间要求 入磨粒度合格率 –18mm≥85% 工序问题点 课题选定 2002年7月至2003年6月，入磨产量粒度-20mm合格率仅为 75.28%，对后道工序球磨台时影响较大，只有入磨粒度合格率指标达到-18mm≥85%以上，才能使台时产量达到矿考核指标。 提高入磨粒度合格率 * * 1、工序介绍： 筛分 筛分 原矿 2100×1500颚式破碎机 Φ2200圆锥破碎机 Φ2200圆锥破碎机 去球磨矿仓 破碎工序在大冶 铁矿选矿车间起 着“龙头”效益， 整个工艺由粗碎、 中碎、细碎三段 工序组成，进选 原矿由板式进入 粗碎机，中碎机 和细碎机后直接 从细碎机排矿口 经皮带输送到球 磨矿仓。 图一：破碎工艺流程图 制图人：张雷 时间：2003年7月 * 2002年7月至2003年6月生产统计表 表二 7月份(2002) 8月份(2002) 9月份(2002) 10月份(2002) 11月份(2002) 12月份(2002) 1月份(2003) 2月份(2003) 3月份(2003) 4月份(2003) 5月份(2003) 6月份(2003) 平 均 入磨粒 度合格率 77.18 75.29 77.02 77.3 74.98 74.95 75.06 75.15 75.45 73.5 72.81 74.7 75.28 球磨台 时产量(吨) 63.87 60.23 62.66 68.51 61.45 60.04 62.01 61.75 63.95 58.88 58.61 61.03 61.92 制表人：张雷 时间：2003年7月 2、生产统计： 时间 内容 项目 * 从上表可以看出，入磨粒度合格率与球磨台时有线 性相关关系，入磨粒度合格率越高，球磨台时产量 越高，反之，入磨粒度合格率越低，球磨台时产量 越低。 * 3、我们对影响入磨粒度合格率的各种因素进行了调查分析： 车间技术组对入磨粒度合格率的抽查为2-3次/天， 据统计2002年七月——2003年六月共进行质量抽 查906次，其中224次粒度未达标。 * 2002年7月——2003年6月间影响入磨粒度的原因统计表 表三 序号 项 目 频数（次） 累计数（次） 累积（%） 1 下矿口跑粗 167 167 74.6 2 给料不均匀 28 195 87.1 3 原矿有杂物 12 207 92.4 4 接矿板漏矿 7 214 95.6 5 其 它 10 224 100 * 给料不均 原矿有杂物 接矿板漏矿 其 它 下矿口跑粗 92.4% 95.6% 0 百分比 25 50 75 频数（次） N=224 1