承压设备焊接工艺评定(PPT 84页).pptVIP

c)埋弧焊、熔化极气体保护焊时，增加、取消附加填充金属或改变其体积超过10%。 6.1.3.2　在同一类别填充金属中，当规定进行冲击试验时，下列情况为补加因素： a)非低氢型药皮焊条代替低氢型（含EXX10，EXX11）药皮焊条； b)当用冲击试验合格指标较低的填充金属替代较高的填充金属（若冲击试验合格指标较低时仍可符合本标准或设计文件规定的除外）。 6.1.3.3　 Fe-1类钢材埋弧多层焊时，改变焊剂类型（中性焊剂、活性焊剂），需重新进行焊接工艺评定。(在GB5293、BG12470附录中有中性、和性焊剂的判定方法。) 6.1.4 焊后热处理的评定规则 6.1.4.1 改变焊后热处理类别，需要重新进行焊接工艺评定。 6.1.4.2 除气焊、螺柱电弧焊、摩擦焊外，当规定进行冲击试验时，焊后热处理的保温温度或保温时间范围改变后要重新进行焊接工艺评定。试件的焊后热处理应与焊件在制造过程中的焊后热处理基本相同，低于下转变温度进行焊后热处理时，试件保温时间不得少于焊件在制造过程中累计保温时间的80%。1.N、2. N+SR、3.S 　例：　　1.焊接工艺评定试件低于下转变温度焊后热处理最短保温时间的确定： 　个别单位在作碳钢和低合金钢薄板焊接工艺评定时(试件δ8mm)，试件焊后消除应力热处理保温时间按JB/T4709表5选取，一般为30分钟。但如果产品热处理时间为60分钟。该焊接工艺评定显然满足不了80%的要求。因为焊评试件焊后消应热处理保温时间应按产品焊后消应热处理保温时间来确定. 2.一台单层高压容器，材质为Q345R ，壁厚T＝28，内径＝800mm。焊接工艺评定试件焊后消应热处理时间为90分钟，产品热处理工艺要求消除应力热处理时间为90分钟。 按GB150 10.4.2条规定“16MnR 厚度不小于园筒内径Di的3%；则该台产品应于成形后进行热处理”。该产品筒节卷制并焊接完工后作了60分钟消除冷作硬化热处理。产品完工后，按照技术要求， 作了90分钟焊后消应热处理。则该产品筒节焊缝在制造过程中进行焊后热处理累计保温时间为60＋90＝150分钟。而焊接工艺评定的保温时间仅为90分钟，90/150=60%。显然不能满足低于下转变温度进行焊后热处理时试件保温时间不得少于焊件在制造过程中累计保温时间的80%的规定。 在该情况下有两种解决办法： ①免去消除冷作硬化热处理，产品完工后只作90分钟焊后消除应力热处理； ②如果一定要作消除冷作硬化热处理，则可以先将筒节定位焊后(纵缝施焊前)作消除冷作硬化热处理（焊接工艺评定），去除定位焊点，焊接纵缝。产品完工后再作90分钟焊后消除应力热处理。 　这样就可满足焊后消除应力热处理时“试件保温时间不得少于焊件在制造过程中累计保温时间的80%”的要求 6.1.5 试件厚度与焊件厚度的评定规则 6.1.5.1 对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于焊件厚度的有效范围，按表7或表8规定。 　表7 对接焊缝试件厚度与焊件厚度规定 　　　　(试件进行拉伸试验和横向弯曲试验)　　单位为mm 试件母材厚度T 适用于焊件母材厚度的有效范围 适用于焊件焊缝金属厚度 （t）的有效范围 最小值 最大值 最小值 最大值 ＜1.5 T 2T 不限 2t 1.5≤T≤10 1.5 2T 不限 2t 10＜T＜20 5 2T 不限 2t 20≤T＜38 5 2T 不限 2t（t＜20) 20≤T＜38 5 2T 不限 2T（t≥20) 38≤T≤150 5 200a 不限 2t（t＜20) 38≤T≤150 5 200a 不限 200a（t≥20) ＞150 5 1.33Ta 不限 2t（t＜20) ＞150 5 1.33Ta 不限 1.33Ta（t≥20) a:限于焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊，熔化极气体保护焊、其余按表9、表10或2T、2t。 　　　表8 对接焊缝试件厚度与焊件厚度规定 (试件进行拉伸试验和纵向弯曲试验)　单位为　mm 试件母材厚度T 适用于焊件母材厚度的有效范围 适用于焊件焊缝金属厚度 （t）的有效范围 最小值 最大值 最小值 最大值 ＜1.5 T 2T 不限 2t 1.5≤T≤10 1.5 2T 不限 2t ＞10 5 2T 不限 2t 主要是考虑异种钢焊接时，当两侧母材强度差异较大，取横向弯曲试样时，在弯曲试验过程中试件产生位移，造成弯心不在试件的焊缝中心。（表11注2） 6.1.5.2 用焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、等离子弧焊和气电立焊等焊接方法完成的试件，当规定进行冲击试验时，焊接工艺评定合格后，若T≥6mm时，适用于焊件母材厚度的有效范围最小值为试件厚度T与16mm两者中的较小值；当