承压设备无损检测概论(PPT 95页).pptVIP

（2）小径管只有在黑度大于1.5以上的区域是有效评定范围（X射线、AB级） （3）当底片评定范围内的黑度大于4时需有计量检定报告证明底片评定范围内的亮度能够满4.10.3的要求时，才允许进行评定。 * 4.11.3 底片的像质计灵敏度 单壁透照、像质计置于源侧时应符合表5的规定；双壁双影透照、像质计置于源侧时应符合表6的规定；双壁单影或双壁双影透照、像质计置于胶片侧时应符合表7的规定。 4.11.4底片评定范围内不应存在干扰缺陷影像识别的水迹、划痕、斑纹等伪缺陷影像。 * 1、理解：底片的像质计灵敏度不仅与检测技术级别有关，而且还与透照方式、公称厚度、透照厚度有关。 2、应用：（1）除单壁透照像质计放在胶片侧外，其他形式的底片像质计灵敏度均可从表中查出（2）底片评定范围以外的伪缺陷不属于底片质量不合格的依据。 3、注意：（1）当对接接头两边的公称厚度不等时以较薄为准。（2）底片的像质计灵敏度不能按穿透厚度计算。 * 5 承压设备熔化焊对接焊接接头射线检测质量分级 5.1 钢、镍、铜制承压设备熔化焊对接焊接接头射线检测质量分级 5.1.1 范围 本条规定适用于厚度为2 mm～400mm，材质为碳素钢、低合金钢、奥氏体不锈钢、镍及镍基合金制承压设备，以及厚度为2 mm～80mm铜及铜合金制承压设备的熔化焊对接焊接接头射线检测的质量分级。 管子和压力管道环向对接焊接接头射线检测质量分级按照第6条的规定执行 1、理解：（1）必须是对接接头（2）适用范围和厚度（碳素钢、低合金钢、奥氏体不锈钢、镍及镍基合金、铜和铜合金。厚度2 mm～400mm、 2 mm～80mm。 2、应用：凡不在本标准规定的范围之内，均不能按本标准进行质量分级。 3、注意：厚度是指母材的公称厚度。 * 5.1.2 缺陷类型 对接焊接接头中的缺陷按性质可分为裂纹、未熔合、未焊透、条形缺陷和圆形缺陷五类。 5.1.3 质量分级依据 根据对接接头中存在的缺陷性质、数量和密集程度，其质量等级可划分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级。 * 5.1.4 质量分级一般规定 5.1.4.1 Ⅰ级对接焊接接头内不允许存在裂纹、未熔合、未焊透和条形缺陷。 5.1.4.2 Ⅱ级和Ⅲ级对接焊接接头内不允许存在裂纹、未熔合和未焊透。 5.1.4.3 对接焊接接头中缺陷超过Ⅲ级者为Ⅳ级。 5.1.4.4 当各类缺陷评定的质量级别不同时，以质量最差的级别作为对接焊接接头的质量级别。 * 5.1.5 圆形缺陷的质量分级 5.1.5.1 圆形缺陷用圆形缺陷评定区进行质量分级评定，圆形缺陷评定区为一个与焊缝平行的矩形，其尺寸见表8。圆形缺陷评定区应选在缺陷最严重的区域。 5.1.5.2 在圆形缺陷评定区内或与圆形缺陷评定区边界线相割的缺陷均应划入评定区内。将评定区内的缺陷按表9的规定换算为点数，按表10的规定评定对接焊接接头的质量级别。 * 4.1.4 小径管环向对接焊接接头的透照布置 小径管采用双壁双影透照布置，当同时满足下列两条件时应采用倾斜透照方式椭圆成像： T（壁厚）≤8mm； g（焊缝宽度）≤Do /4 椭圆成像时，应控制影像的开口宽度（上下焊缝投影最大间距）在1倍焊缝宽度左右。 不满足上述条件或椭圆成像有困难时可采用垂直透照方式重叠成像。 * 4.1.5 小径管环向对接接头的透照次数 小径管环向对接焊接接头100%检测的透照次数：采用倾斜透照椭圆成像时，当T/ Do≤0.12时,相隔90°透照2次。当T/ Do＞0.12时,相隔120°或60°透照3次。垂直透照重叠成像时，一般应相隔120°或60°透照3次。 由于结构原因不能进行多次透照时，可采用椭圆成像或重叠成像方式透照一次。鉴于透照一次不能实现焊缝全长的100%检测，此时应采取有效措施尽量扩大缺陷可检出范围，并保证底片评定范围内黑度和灵敏度满足要求。 * 1、理解：（1）双壁双影椭圆成像的实施原则，即T（壁厚）≤8mm、 g（焊缝宽度）≤Do /4（?60×5mm）（2）椭圆成像有困难一般是指焦距不满足要求。（3）小径管的透照次数与管外径和壁厚有关，与检测技术级别无关（4）规定小径管的透照次数的主要目的是控制透照厚度比（5）结构：一般系指排管或盘管 2、应用：（1）为控制影像的开口宽度应采用偏心距法（2）扩大缺陷可检出范围的有效措施一般包括：双胶片技术、适当提高管电压、窗口加滤波板 3、注意：当Do ≤20mm、T≥ 8mm 、g ＞Do /4 重点检查根部裂纹或未焊透时应采用垂直透照 * 4.2 射线能量 4.2.1 X射线照相应尽量选用较低的管电压。在采用较高管电压时，应保证适当的曝光量。图1规定了不同材料、不同透照厚度允许采用的最高Ｘ射线管电压。 对截面厚度变化大的承压设备