承压设备无损检测射线检测教材(PPT 95页).pptVIP

1、理解：底片的像质计灵敏度不仅与检测技术级别有关，而且还与透照方式、公称厚度、透照厚度有关。 2、应用：（1）除单壁透照像质计放在胶片侧外，其他形式的底片像质计灵敏度均可从表中查出（2）底片评定范围以外的伪缺陷不属于底片质量不合格的依据。 3、注意：（1）当对接接头两边的公称厚度不等时以较薄为准。（2）底片的像质计灵敏度不能按穿透厚度计算。 * 5 承压设备熔化焊对接焊接接头射线检测质量分级 5.1 钢、镍、铜制承压设备熔化焊对接焊接接头射线检测质量分级 5.1.1 范围 本条规定适用于厚度为2 mm～400mm，材质为碳素钢、低合金钢、奥氏体不锈钢、镍及镍基合金制承压设备，以及厚度为2 mm～80mm铜及铜合金制承压设备的熔化焊对接焊接接头射线检测的质量分级。 管子和压力管道环向对接焊接接头射线检测质量分级按照第6条的规定执行 1、理解：（1）必须是对接接头（2）适用范围和厚度（碳素钢、低合金钢、奥氏体不锈钢、镍及镍基合金、铜和铜合金。厚度2 mm～400mm、 2 mm～80mm。 2、应用：凡不在本标准规定的范围之内，均不能按本标准进行质量分级。 3、注意：厚度是指母材的公称厚度。 * 5.1.2 缺陷类型 对接焊接接头中的缺陷按性质可分为裂纹、未熔合、未焊透、条形缺陷和圆形缺陷五类。 5.1.3 质量分级依据 根据对接接头中存在的缺陷性质、数量和密集程度，其质量等级可划分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级。 * 5.1.4 质量分级一般规定 5.1.4.1 Ⅰ级对接焊接接头内不允许存在裂纹、未熔合、未焊透和条形缺陷。 5.1.4.2 Ⅱ级和Ⅲ级对接焊接接头内不允许存在裂纹、未熔合和未焊透。 5.1.4.3 对接焊接接头中缺陷超过Ⅲ级者为Ⅳ级。 5.1.4.4 当各类缺陷评定的质量级别不同时，以质量最差的级别作为对接焊接接头的质量级别。 * 5.1.5 圆形缺陷的质量分级 5.1.5.1 圆形缺陷用圆形缺陷评定区进行质量分级评定，圆形缺陷评定区为一个与焊缝平行的矩形，其尺寸见表8。圆形缺陷评定区应选在缺陷最严重的区域。 5.1.5.2 在圆形缺陷评定区内或与圆形缺陷评定区边界线相割的缺陷均应划入评定区内。将评定区内的缺陷按表9的规定换算为点数，按表10的规定评定对接焊接接头的质量级别。 * 1、理解：（1）双壁双影椭圆成像的实施原则，即T（壁厚）≤8mm、 g（焊缝宽度）≤Do /4（?60×5mm）（2）椭圆成像有困难一般是指焦距不满足要求。（3）小径管的透照次数与管外径和壁厚有关，与检测技术级别无关（4）规定小径管的透照次数的主要目的是控制透照厚度比（5）结构：一般系指排管或盘管 2、应用：（1）为控制影像的开口宽度应采用偏心距法（2）扩大缺陷可检出范围的有效措施一般包括：双胶片技术、适当提高管电压、窗口加滤波板 3、注意：当Do ≤20mm、T≥ 8mm 、g ＞Do /4 重点检查根部裂纹或未焊透时应采用垂直透照 * 4.2 射线能量 4.2.1 X射线照相应尽量选用较低的管电压。在采用较高管电压时，应保证适当的曝光量。图1规定了不同材料、不同透照厚度允许采用的最高Ｘ射线管电压。 对截面厚度变化大的承压设备，在保证灵敏度要求的前提下，允许采用超过图1规定的Ｘ射线管电压。但对钢、铜及铜合金材料，管电压增量不应超过50kV；对钛及钛合金材料，管电压增量不应超过40kV；对铝及铝合金材料，管电压增量不应超过30kV。 * 1、理解：（1）不同材料、不同透照厚度允许采用的最高Ｘ射线管电压与检测技术级别无关（2）控制Ｘ射线管电压的目的是保证底片的对比度，避免影响小缺陷的检出率。（3）截面厚度变化大（以AB级T3类胶片为基准，如较厚部位黑度为2.0，而较薄部位的黑度大于4 .0） 2、应用：（1）在能穿透工件的前提下，应尽量选择较低的KV值（2）对截面厚度变化大的承压设备，适当提高管电压、利用中心指示器使射线束中心对准较厚部位、采用双胶片技术、补偿技术 3、注意：选择能量时必须考虑穿透厚度。 * 4.2.2γ射线源和高能Ｘ射线适用的透照厚度范围应符合表4的规定。 采用源在内中心透照方式，在保证像质计灵敏度达到4.11.3要求的前提下，允许γ射线最小透照厚度取表4下限值的二分之一。 采用其他透照方式，在采取有效补偿措施并保证像质计灵敏度达到4.11.3要求的前提下，经合同各方同意，A 级 ,AB级技术的Ir-192源的最小透照厚度可降至10mm， Se-75源的最小透照厚度可降至5mm。 * 1、理解：（1）鼓励和提倡采用源在内中心透照方式尽可能实现单壁透照，同时也有利于横向裂纹的检出（2）其他透照方式包括：双壁双影、双壁单影、内透法F＞R、F＜R（3）经合同各方同意的主要目的是