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压送式气力输送机 压送式气力输送机是在高于1个大气压的条件下进行工作。 1—鼓风机 2—供料器 3—输料管 4—分离器 5—除尘器 * 特点： 1）可以同时把物料送到几处 2）输送距离较长，生产率较高 3）供料装置复杂，难以几处同时加料 * 混合式气力输送机 由吸送式部分和压送式部分组成 1—吸嘴 2—输料管 3—分离器 4—除尘器 5—鼓风机 6—输料管 7—分离器 * 物料在管道中的运动状态 （a）悬浮流 （b）底密流 （c）疏密流 （d）停滞流 （e）部分流 （f）柱塞流 a,b,c属正常输送 d,e输送状态恶化 f是新型输送方法，可高浓度、低速度、低能耗、磨损少的输送颗粒物料。 * （3）气力输送机的基本构件 A、供料器 吸送式供料器 压送式供料器 最常用的吸送式气力输送供料器是吸嘴。它多用于船舶、车辆和仓库装卸粉粒状小块状的物料。 双筒式直吸嘴 * 压送式供料器据其工作原理可以分为： 喷射式供料器：适用于低压短距离的压送式气力输送机 。 * 叶轮式供料器：适用于中、低压的压送式气力输送机中，进行输送粉粒状和小块状的物料。 * 螺旋式供料器：螺旋式供料器用在具有2.5~3大气压、输送粉状物料的压送式气力输送机中 * 容器式供料器 ： 容器式供料器适用于运送粉状、细粒状物料的高压气力输送机 。 * B、输料管 通常用直径50~300mm的钢管，其内径系按空气流量和所取的气流速度计算选定。 输送管的壁厚取决于输送物料的物理性能和所取的输送压力。 输料管的最大问题是弯管磨损 * C、物料分离器 釆用适当降低气流速度、改变气流运动方向或在离心力的作用下，而进行的物料颗粒分离过程。 容积式分离器 离心式分离器 目前釆用最多 基本型式 * 容积式分离器的工作原理：空气与物料的混合物由输料管进入容积突然扩大的容器中，使空气流的速度降低到远小于悬浮速度，物料颗粒失去气流的承载，在自重作用下沉降到容器下部的卸料器卸出。 * 离心式分离器工作原理：混合物进入分离器中沿内壁作旋转下降运动到达圆锥体部后，由于旋转半径逐渐减小而旋转速度逐渐加大，致使气流中物料颗粒受到更大的离心力，被抛到分离器壁面并沿壁下落而被分离。 * D、空气除尘器 卸去物料的空气中往往还含有很多微细的物料颗粒和灰尘。气力输送机常采用离心式除尘器和袋式过滤器。 袋式过滤器 * E．缷料器、卸灰器 最广泛的结构形式是叶轮式卸料(灰)器。 F．鼓风机 鼓风机产生具有一定压力差的气流，用以克服气力输送系统各部分所引起的压力损失。 常用的鼓风机大致有离心式、回转式及活塞式。罗茨鼓风机是用得最广泛的一种鼓风机。 * 离心式鼓风机 ： 由蜗壳和在其中旋转的叶轮组成。 特点： 在尺寸较小的情况下，可获得较大的风量，重量轻、效率高，风量便于调节，可在含尘空气中工作。 * 回转式鼓风机 ： 在它的机壳内，装有两个相位差90o、转向相反的腰形转子。转子间及转子与机壳间具有约0.3~0.5毫米的间隙，以保证转子能正常旋转而又不致引起漏气。 罗茨鼓风机特点：结构紧凑、工作稳定、工作噪音大、要求空气干净。 * （4）气力输送机的使用与维护管理 A、气力输送机的使用要求 使用前：应对设备性能特点作充分了解， 使用中： 系统工作压力值是否正常； 送料装置运转是否顺畅； 卸料口物料输出是否连续，无时多时少现象； 输送管内物料流对管壁的磨擦声是否均匀，无冲击和强震颤； 除尘器排气口是否看不出烟尘。 * 使用后： 系统各部分不应存留所输送的物料； 管道有否泄漏处，特别是各弯头有否磨损穿孔； 清除除尘器出灰口内的灰尘； 给鼓风机和供料器各润滑点加注相应的润滑油； 关闭各电控开关和供电总开关. * 六、斗式提升机 一、概念和适用场合: 斗式提升机简称斗提机，是一种广泛用于粮油、饲料加工厂实现较大垂直方向颗粒状、粉状散体物料输送的机械输送设备。 适用场合：主要用于在竖直和倾斜（倾角很大）方向输送大量散粒物料或成件物品。如煤、粮。 在带或链等挠性牵引件上，均匀地安装着若干料斗用来连续运送物料的运输设备称为斗式提升机。 * 原理：料斗把物料从下面的贮葳中舀起，随着输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转，将物料倾入接受槽内。 * B、支承装置 支承输送带和被运物料的重量，避免作业时输送带产生过大的挠曲变形。包括上托辊和下托辊 * C、驱动装置 作用是将