板带生产工艺之冷轧板带钢生产培训(ppt 91页).pptVIP

甩尾速度一般相同于穿带速度，这样一来，当快要到达卷尾时，轧机必须及时从稳轧速度降至甩尾速度。为此必须经过一个与加速阶段相反的减速轧制阶段，冷连轧的这几个轧制阶段可由图中所示的轧制图表及速度图清楚地看出。 * 穿带 在穿带过程中，操纵工必须严密监视由每架轧机出来的轧件的走向有无跑偏和板形情况。一旦发现跑偏或板形不良则必须立即调整轧机予以纠正。在人工监视穿带过程的条件下，穿带轧制速度必须很低，否则发现问题就来不及纠正，以致造成断带、勒辊等故障；穿带操作自动化至今尚未获得完满解决，经常还离不开人工的干预。 * 张力制度的制定 合理的选择轧制中各道次张力的数值 单位截面上的最大张应力应小于带钢的屈服极限，单位张力q选取原则：q=(0.1~0.6)σ? 在可逆式单机架冷轧机上，张力是在轧机与卷取机间产生的。第一道次因酸洗张力较小(为免各层错动而擦伤表面)；之后选取大张力；成品道次小张力(防止或减少退火中的粘结)；过焊缝适当减小张力。 启动轧机必须建立后张力。带钢中部出现波浪减小张力；边部出现波浪增加张力。 *  4.4 极薄带材轧制 1.极薄带材(0.001~0.005mm)轧制的特点 2.多辊轧机的基本类型 3.多辊轧机冷轧极薄带材的工艺特点 4.精密合金极薄带材的轧制：原料为经冷轧的厚度为0.3~0.5mm的带材. 大多数精密合金，冷状态下变形时有足够的塑性；为得到完整的晶体结构，总变形量达98%，而无中间热处理. 弹性合金，冷变形时塑性较低。精密合金经冷轧和轧后的热处理，不仅达到所要求和厚度和表面质量，且得到必需的组织结构 * *  1.极薄带材轧制的特点 因变形抗力很大，为减小轧制力而采用小直径工作辊，大刚性支撑辊系的多辊轧机 优点如下: a. 工作辊径小，故变形区长度小，降低轧制压力，二十辊轧制力为四辊的四分之一。 b. 可保证很大的道次压下量(60%)和总压下量(90%)；且工作辊的弹性压扁小，故轧制难变形金属及合金可减少道次，无需中间退火 * 具有小直径工作辊的轧机中轧辊和轧件参数的关系 * 特点一 c.轧机的刚性高，利于减小带材厚差，获得良好板型 d.轧机的体积小，设备轻，减少车间面积，降低车间高度，减小吊车跨度与吨位，投资少 缺点:精度要求高，轧辊系统冷却困难，限制轧速提高 * 特点二 极薄带材轧制采用高的单位张力和总张力，且金属的变形是靠轧辊压下和张力共同进行，因而要求大功率传动的卷取机 *  2.多辊轧机的基本类型 主要研究各种结构的工作机座：四辊式、联合式和多辊式机座 多辊轧机轧制方向稳定性好且补偿此时轧辊不断增大的挠度，有较高的刚度，在很大的轧制力下把所需的扭矩传递给工作辊，应用更广泛 其他类型：四立柱式多辊轧机、吉森米尔轧机等 * 罗恩式 1930年，W.罗恩（Rohn）获得了第一台多辊轧机的专利权。这种轧机的结构可以消除工作辊沿轧制方向的挠度，而且在保持工作辊有较大的横向刚度的条件下，可使工作辊采用最小的许用直径。如图 * * 机架受力图 1932年，T.森吉米尔（Sendzimir）制造了一台多辊轧机，称之为森吉米尔轧机。其特点式工作机座式整体铸件，经镗床加工成梅花形。 * 轧辊辊系配置在梅花形中 * 多辊轧机自身的工艺特点 1.多辊轧制压下量大，对断带敏感且穿带困难；故选用坯料各向厚差最小，高边缘质量，较高的组织的各向同性及物理-机械性能的均匀性；还要及时进行表面清理 2.多辊轧机用硬质合金工作轧辊，可大大减小工作辊的弹性压扁（与工作辊径大小有关），增加道次压下量 3.使用高的单位张力和总张力，及良好的工艺润滑和冷却。采用低粘度的矿物油（要求高表面质量）和乳化液（冷却高轧速生热）. *  4.5冷轧板带钢的不对称轧制 异步轧制 基本原理及分类 运动学与力学特征 工艺特点 异步恒延伸轧制 异步轧制合理工艺条件的确定 异径轧制 轧机型式 原理与工艺特点 * 异步轧制 异步轧制：两工作辊的线速度不相同的轧制. 通常板带轧制：上下轧速相等，中性角相等.中性面将变形区分为前滑区和后滑区.接触摩擦力分别由出入口指向中性面. 若无张力，变形区为三向压应力状态. 不完全异步轧制（半异步轧制）：变形区由前后滑区及搓轧区所组成的轧制. 上辊力距变大，下辊反之. * 异步轧制 从50年代起，各国开始关注并研究异步轧制理论和技术。1968年前苏联学者B.H.魏德林研究成功了“πB”轧机。日本石川岛播磨重工业株式会社，引进πB轧制技术专利，经研究改进提出不完全异步轧制技术（IPV）。德国的F.W霍尔曼等于1979年发表了有关异步轧制的设备、工艺参数、板型等方面的研究论文。 * 异步轧制 * 全异步轧制：变形区全部为搓轧区（轧件与轧辊上下接触面的摩擦力方向相反）所组成的轧制