宝玉石主要加工设备的使用方法(ppt 97页).pptVIP

滚压－电镀锯片 滚压—电镀锯片制作方法 将软钢材料冲压成100一150mm、内径20～50mm、厚度0.15～0.3mm的刀基。将若干片刀基叠起，外径内孔放置整齐，分组装卡，并在铣床上铣出若干个间隔相等的小槽。粒度为100＃～150＃的钻石粉压入铣槽内，电镀处理锯片，使钻石粉牢固地附锯片边缘的铣槽中。 9.8.2.2磨削磨具 砂轮 砂带 砂盘 磨盘 砂轮 砂轮 砂轮表面固着的磨料对坯料进行磨削加工。 磨料的固结强度与胶黏剂性质有关。 常用的胶黏剂有树脂、陶瓷和金属。 最常用的磨粒材料是碳化硅和金刚石。 砂带 9.5.1钻孔设备的功能 开孔 9.5.2常用的钻孔设备 机械钻孔机 超声波钻孔机 激光钻孔机 机械钻孔机 超声波钻孔机 激光钻孔机 激光打孔设备 激光打孔设备是利用激光发生器产生的高能激光束，定点加热或气化石料，进行成孔作业的。 9.6玉石雕刻设备 9.6.1玉石雕刻设备的主要功能 9.6.2常用的玉石雕刻设备 9.6.1玉石雕刻设备的主要功能 雕刻 9.6.2常用的玉石雕刻设备 台式雕刻机 手持式雕刻机 台式雕刻机 手持式雕刻机 手持式雕刻机采用软轴带动工作头，并用手持工作头及装卡的磨头，灵活地选择坯料的磨削位置，进行磨削和抛光。 手持式雕刻机适合于加工体积较大的宝玉石坯料。 9.7钻石加工设备 9.7.1锯钻机 9.7.2车钻机 9.7.3磨钻机 9.7.1锯钻机 9.7.1锯钻机 锯钻是钻石加工过程中把金刚石分割成若干部分，以期合理利用坯石的必不可少的一道工序。人们把薄薄的(通常厚度小于0.1mm)金属圆锯片夹在法兰盘中间，随着主轴转动实现锯切作业。 为了提高设备工效，可以将多台锯钻机并列固定在不会振动的机座上，并采用由总传动轴带动锯钻机主轴转动的传动方式；也可以采用独立的传动装置(便于单机维修)。 一般由底板、心轴、臂架和配重球等组成(图9—18)。 9.7.2车钻机 9.7.2车钻机 车钻机是使用钻石车刀车刮钻石的专用设备。根据钻坯固定方式的不同有单头机和双头机两类。用单头机车钻时，钻坯完全靠胶来粘牢；双头机则既可以胶粘固定，也可以用机械方法夹牢。——钻石车刀可以用机械方法，也可以用胶粘法来固定在夹嘴上，见图9—19。 为了提高工效和便于观察工作面状况，可以配上光学测微计或摄像装置，并装上吸尘器。 9.7.3磨钻机 研磨和抛光钻石上的各种刻面的设备是磨床，又称为磨钻机。它们的磨削工具是涂有金刚石微粉的铸铁磨盘。磨钻机的轴承结构应该能确保磨盘在高速旋转时保平稳、摩擦系数和磨耗均为最小值。磨盘和主轴需要保持高度平衡，磨盘和工作台面尽量避免振动。 9.7.3磨钻机 9.7.3磨钻机 按照主轴支承轴承的构造特点，可以分成两类。 (1)主轴有两个支承轴承的磨钻机，可见图9—20。它的磨盘被固定在主轴的。 (2)主轴伸出式固定的磨钻机，结构与前述的盘磨机相似。有时，为了提高工效，往往可把磨盘的工作面统一地划分为试磨区、研磨区和抛光区。 通常在磨钻夹具(图9—21)的铝制把手上装有两个组合部件。 9.8加工宝玉石的主要辅助材料和设备 9.8.1磨削作业必备的工艺材料 9.8.2琢磨设备的主要配件和工具 9.8.1磨削作业必备的工艺材料 9.8.1.1磨料 粗磨料（磨粉） 细磨料（抛光剂） 磨料粒度 9.8.1.2辅助物料 冷却液 粘结材料 清洗材料 9.8.1.1.1粗磨料（磨粉） 磨料的功能要求 硬度应比被加工材料高； 有适当的抗破碎强度和自锐性； 在高温下能保持固有的强度和硬度； 粒度和形状均匀； 与被加工物料不发生化学反应。 常用磨料的种类 碳化硅（SiC） 碳化硼（B4C） 天然和人造金刚石粉 刚玉类磨料 9.8.1.1.2细磨料（抛光剂） 抛光剂的要求 粒度基本均匀，不含杂质，硬度和密度适当，有较好的表面活性、分散性和吸收性等。 常用抛光剂种类 硅藻土、Cr2O3、Al2O3、Ce2O3、Fe2O3、SnO2、ZrO2、MgO、金刚石粉等。 在上述抛光剂中，金刚石粉抛光剂是最理想的，只是由于价格昂贵，而仅用于高档宝石的抛光。 9.8.1.1.3磨料粒度 磨料的粒度一般用粒度号和基本粒尺寸表示。 磨料粒度的粗细是经过筛分出来的，即每种粒度的磨料有其大致的范围，通常以筛孔数来表示。筛孔数大致与国内的号数或目数相当。料粉筛分时，能通过某一级筛子而不能通过下一级筛子，则能通过的筛子每平方厘米含有筛孔的数目称为筛孔数。 磨料的粒度号越大，粒径越小。例如，粒度号为100#的磨粒，其基本粒粒径范围为125～150pm。 9.8.1.1.3磨料粒度 粒度号 粒径（μm） 粒度号 粒径（μm） 粒度号 粒径（μm） 12# 2000-1600 80# 200-160 W14 14-7 1