泵类设备施工方案(PPT 45页).pptVIP

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拆检、清洗和装配 拆检、清洗和装配 7.1设备安装后,对生产厂和甲方要求拆检的设备进行拆检和清洗。 7.2泵拆卸前,应测量拆卸件与有关零、部件相对位置的尺寸,并做出相应标记和记录;? ???拆卸时,应按顺序摆放整齐,零件底部应衬上塑料布防污; 7.3泵拆卸应做到均匀用力,不得用大锤震敲,如有卡涩,应用铜棒轻敲或使用静压揪子取下; 7.4泵零、部件拆卸后进行检查,主要检查以下项目: 7.4.1滚动轴承清洁、无损伤、无锈蚀,转动灵活并无卡涩和冲击,检查其轴向间隙符合生产厂家技术文件要求; 7.4.2滑动轴承轴瓦与底座结合紧密无间隙,轴瓦表面无气孔、裂纹、铸砂等缺陷,检查轴瓦支承角应在30~60°之间,用压铅法测量轴承顶间隙和轴瓦紧力。如发现缺陷,不得擅自处理,必须报甲方和生产厂家代表协商解决;滑动轴承顶间隙应执行生产厂技术文件规定,如无规定,则执行表4规定: 拆检、清洗和装配 滑动轴承顶间隙要求? ?见后表4 7.4.3检查各零、部件密封面无裂纹、破损和划痕等缺陷,检查轴各级密封位置无毛刺、轴向划痕和磕碰伤痕; 7.4.4检查并测量各级叶轮口环间隙、各级叶轮密封间隙 7.4.5检查泵机械密封动、静环无损伤、密封面无划痕。 7.5泵零、部件用煤油(或丙酮)清洗,清洗时不得用硬物去除零、部件各密封面上的铁锈? ? 等异物,应用砂纸或细锉磨掉,然后用金相砂纸修研。清洗完毕,将零、部件上密封面挂上的纤维物等异物清理干净,然后按安装顺序摆放整齐; 7.6对自身带油系统的泵,应对其过油部位仔细清洗,清洗后用面团将异物全部清理干净?(包括轴瓦、轴承箱等); 7.7泵零、部件装配 泵零、部件严格按拆卸顺序回装,回装时用力不得过猛,以防划伤密封面或碰伤设备零件,按生产厂技术文件有关安装间隙(如推力盘间隙、轴向窜量等)的要求进行测量并记录。 滑动轴承顶间隙要求 滑动轴承顶间隙要求? ?表4 轴径 间隙??转速≤1000转/分 转速≥(或=)1000转/分 ﹥50~80 ?0.08~0.16? 0.12~0.21 ﹥80~120? ?0.10~0.20? ?0.15~0.25 ﹥120~180? 0.12~0.23? ? 0.18~0.30 附属设备和附属管道的安装 8 附属设备和附属管道的安装 8.1附属设备的安装 附属设备按生产厂有关技术文件规定进行安装。安装前应对设备进行检查,油系统的油箱、油冷却器、油过滤器及阀门除生产厂要求不得拆检的,均应打开用面团将所有异物清理干净。 8.1.1管子化学清洗后,立即用清水将药品冲净,并用经过滤的工业风吹干; 8.1.1油管道安装按生产厂有关技术文件规定施工,并执行下列要求: (1)油管道应尽量减少法兰口和中间焊接接头,并确保管内清洁。管子对口组焊前必须经检查员检查内部清洁无异物,方允许施焊; 附属设备和附属管道的安装 (2)油系统焊接全部采用氩弧打底工艺; (3)油系统三通应尽量使用成品三通,如需在管上挖眼焊接,必须在化学清洗前制安完毕, 制安后将氧化铁和焊渣彻底清理干净; (4)进油管应向油泵有0.1%的坡度,回流管应向油箱有不小于0.5%的坡度; (5)油管线盲肠段应设置可拆法兰盖; 管道与设备的连接 8.2管道与设备的连接 8.2.1与设备连接的管道安装前必须清理干净,安装时管道与设备口之间应有镀锌铁皮或 石棉板隔断。管道固定焊口必须远离设备,以免设备承受焊接应力影响; 8.2.2管道与机器最终连接时在联轴器上用百分表监测其径向位移,转速〉6000转/分,应不超过0.02mm;转速≤6000转/分,应不超过0.05mm; 附属设备和管道试压 附属设备和管道试压 8.4.1油系统设备和管道试压应在系统油冲洗之前进行; 8.4.2附属设备和管道试压按生产厂技术文件要求进行,如无要求,按设计压力的1.25 倍进行液压试验(或按设计压力的1.15倍进行气压试验); 8.4.3试压用压力表精度应不小于1.5级,量程应为试验压力的1.5~2倍; 8.4.4附属设备和管道试压完毕,应立即将系统排放干净; 8.5油系统冲洗 8.5.1泵油系统冲洗应按厂家技术资料和现场实际情况编制合理的冲洗工艺,安装的临时管线按正式配管要求进行化学清洗,焊接采用氩弧打底工艺,临时管线上的阀门必须拆开进行彻底清理方可使用; 油冲洗工艺 油冲洗工艺分以下二个步骤进行: 8.5.1第一个冲洗循环:拆下管线中的过滤器、流量孔板、调节器用临时管线连接,油冷器短路连接,以设计压力全流量冲洗油管线,冲洗至基本合格; 8.5.2第二个冲洗循环:将拆下部件回装、投入油冷器,在泵入口分次加设80、100目过滤网,以设计流量进行冲洗; 油冲

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