标准工时的设定与改善(ppt 193页).pptVIP

四、工作抽样的进行程序 1、事前的准备 　　Ａ、决定观测对象 　　Ｂ、决定观测次数及进行期间 　　　　平常以3－10天内为原则 　　　　观测次数约略符合统计需求 　　Ｃ、预备观测，决定“事象”记录之具体定义 　　　　稼动/非稼动之区分 　　　　必须具体，又简捷易观测/记录 　　Ｄ、确定观测次数及观测时刻/方式 　　　　例如：每天几次，多久一次 　　　　再修订观测次数 　　Ｅ、备妥观测记录表格 * 　 2、进行现场实地观测 　　Ａ、设定观测时刻/观测人机/观测路线 　　　　注意“随机”（Roandom）的统计要求 　　Ｂ、采取Snap Reading观测记录 　　　　依照观测记录表之“事象”区分 　　　　必要时问清楚“稼动”内容及“非稼动”原因，用“正”号（5个为最大单位）作记录 * 五、稼动率分析的结果－问题重点实例 区分 观测事象 比率％ 稼动中 有效作业 29 准备作业 20 不良重制重修 14 非稼动（作业员原因） 休息 4 如厕/喝茶 5 交谈 5 非稼动（非作业员原因） 停工待料 11 机台故障 4 * 六、问题的重点 1、有效的真正作业，才占29％（大警讯） 　　作业员仍很忙（稼动占63％） 　　　　但实际生产力低 　　准备作业占20％为何？ 　　不良重制重修占14％，为何？ 2、作业员责任很小，已够努力 　　如厕/休息仅各占5％左右 　　已是世界性宽放水准范围内 3、停工待料占11％，为何？ * 七、原因对策的实例 1、准备作业工时比率高 　　　原因 　　　对策 多批小量生产 运用群组技术集合派工法，减少准备次数/时间 供料不及，分段生产 运用DPS缺料分析手段，抑减不必要的分段生产 换刀换道具模具时间长，尤其调整时间长 进行Single Set-up准备作业改善 * 2、不良重制重修比率高 　　　原　　因 　　　　对　　策 前制程不良的蔓延 各主制和运用Gauge作处主检查/顺次点检/线上检查 材料本身不良 强化并落实进料品质保证 机台精度未能确保，产生冤枉不良 运用制程能力分析手法，确保机台精确度/精密度 作业员不小心的疏忽 运用Fool Proof防呆式工作设计，完全避免出错 新进人员不会做/不熟练 训练基层干部工作教导能力 * 八、办公室稼动率分析事象举例 停业等待 准备作业 　　电脑机台准备 　　归档及找档 电话联络中 当面讨论中 文件登账及处理 　　电脑登录 　　人手登录 　　管理分析报表编制 计算中 人不在岗位 　　会议中 外出 * 第九章 运用工艺手段做好工作设计 * 一、Single Set-up的背景 1、换镆“准备工时”太长，本身就是非效率－没有产量。 2、在多批小量生产形态下，准备工时已经成为效率最大负担。 * 二、新乡式的Single Set-up要领 1、内准备与外准备之分化 2、将内准备转化为外准备 　　互换零件之利用 　　预热 3、机能标准化之实施 　　中心位置标准化 　　安装部位厚度标准化 * 　 4、安装工具之机能性采用 　　分离/整合 5、中介工具之利用 6、调整作业之排除 　　正确位置之决定 　　使用专用定位量规 7、机构的改善 *  5、动作单元说明 　　G取物（Get）　 　　　GA　触取 　　　GB　一次抓取　　 　　　GC　多次抓取（含一次以上修正动作） 　　P放物（Put） 　　　PA　简单放物（不必对准）　 　　　PB　稍复查放物（有对准动作）　 　　　PC　复查对准放物（有二次以上修正动作）取　 　　取重（GW）/放重（PW） 　　　以2Kg为准，超过2Kg即予补足 * 　 D、其他 　　A、按摩　　　（Apply Pressure）　　 　　R、重握　　　（Regrasp） 　　E、眼动作　　（Eye　Motion） 　　C、摇转　　　（Crank 　　S、移步　　　（Step） 　　F、脚动作　　（Foot　Motion） 　　B、弯身及起立（Bend） * 　 6、MTM－2建立标准工时实例 步骤 左手说明 符号 TMU 符号 右手说明 18 GB45 取电机铁心 24 PB45 给左手 接过铁心握持 GB5 7 10 GB15 取出固定铁线 15 PB15 6 PA15 放铁线 14 GB30 取固定销固定 19 PB30 14 PC5 27 GC45 取铁心绝缘放入 * 四、其他变体之应用 1、MODAPTS法 　　Ａ、倡导者－澳洲 　　Ｂ、特色－与MTM-2类似 　　　　为MTM-2之再简化与合并（仅21个单元时值） * 　 Ｃ、基本架构 　　M1　手指动作　 　　M2　手腕动作 　　M3　前臂动作 　　M4　上臂动作　 　　M5　肩部动作 　　L1　 取重/放重 　　E2　 眼动作 　　R2　 重握 　　D3　 判定（思考决定） 　　F