焙烧生产工艺培训课件(ppt 61页).pptVIP

焙烧的原理 焙烧温度是影响氧化铝质量的主要因素，随着焙烧过程温度的升高，氢氧化铝发生脱水和一系列相变，氧化铝的物理、化学性质及其形状、粒度和表面状态等均相应发生变化，α-Al2O3含量增加，容重增大，灼减降低。 焙烧系统组成 给料系统（L01氢氧化铝小仓/F01皮带秤/A01螺旋给料机） 预热及焙烧系统（A02文丘里干燥器/P01预热旋风筒/P02/P03/P04主炉） 冷却系统（C01冷却旋风筒/C02/C03/C04/K01流化床冷却器） 燃烧站（V08辅助/V19主/T11干燥/T12启动） 电除尘P11及返灰系统（P12斜槽/P13气提泵） 引风机P17 工艺流程及知识点 氢氧化铝小仓 给料系统 皮带秤 螺旋给料机 给料系统 螺旋给料机由螺旋轴、料槽、驱动组成，螺旋转动时，物料因自重不跟螺旋转动，由螺旋轴旋转产生的轴向推动力直接作用在物料上，推送物料前进，出料口处形成料封，防止串风。 文丘里干燥器 预热及焙烧系统 文丘里干燥器：利用热气流的速度和热量冲散氢氧化铝料块，使物料中的水分迅速蒸发，物料得以干燥。A02设有差压变送器，监视有无堵塞,差压控制在＜1.5KPa。 旋风筒 预热及焙烧系统 一定速度的含尘烟气以切线的角度进入旋风筒并高速旋转，在离心力及其重力的作用下烟气中的颗粒沿着旋风筒壁旋转下行，从旋风筒底部的下降管排出；另外，旋转的烟气在产生离心力的同时，也受到旋风筒壁对其的反作用力，旋风筒中心部分净化后的空气被推动从旋风筒顶部的上升管排出，从而实现了含尘烟气的气固分离效果。 预热及焙烧系统 　　因旋风筒中心处负压延伸至出料口，因此必须在出料口安装锁气阀，用以避免窜气提高分离效率。P03中物料温度达到1050-1150℃，由于温度太高，即使安装翻板阀寿命也不长。 　　旋风筒的主要功能是气固分离，其次是热交换。氢氧化铝的预热、冷却及焙烧后的分离都通过旋风筒进行。 旋风筒 预热及焙烧系统 是一个带内衬的圆柱体，下部有锥体和导管，经过预热且部分焙烧的原料沿与锥体平行的角度进入炉内，经过预热的燃烧用空气从底部导管进入炉内。从导管向上引入的热空气具有一定的速度，将物料颗粒悬浮，并适当地分布于炉进口断面。燃料喷入热空气中，在锥体处引燃。物料于1100℃下焙烧，在炉内停留短短几秒钟后便进入热旋风与烟气分离，进入冷却系统。 主炉 预热及焙烧系统 炉内衬均为耐火材料，具有耐高温、耐磨损、高强度、热稳定性等特点，冷炉烘炉要按一定的升温度曲线进行，否则会使耐火材料砌体产生裂纹、剥落事故。 在焙烧单元中，化学反应分别在P03－P02的立管中以及焙烧炉P04中进行，而发生晶型转化形成γ氧化铝或γ－α氧化铝混合物的过程是在P04中进行的。 氢氧化铝在主炉焙烧前要经过充分的干燥和预脱水，可以避免在高温下由于脱水过于剧烈，大量水蒸汽猛烈排出导致物料粉化。 主炉 焙烧车间简介 　　焙烧车间隶属于龙口东海氧化铝有限公司，是氧化铝生产过程中的重要工序之一，也是氧化铝成品产出车间。 　　焙烧车间采用先进的生产工艺，主要设备从国外引进，技术装备达到国际先进、国内领先的水平。包括从德国引进的62m2平盘过滤机，以及采用丹麦史密斯公司技术制造的1350t/d气态悬浮焙烧炉等。 焙烧车间简介 　　焙烧车间产成品砂状氧化铝；氢氧化铝及氧化铝一级品合格率达100%。 　　气态悬浮焙烧炉配置电收尘器，利用静电分离原理将含尘气体净化。焙烧炉烟尘排放浓度＜50mg/Nm3。 　　先进的生产工艺和技术装备，一流的管理团队，加上团结向上、朝气蓬勃的员工队伍，在氧化铝公司带领下，逐步为南山的发展壮大增砖添瓦！ 焙烧车间生产任务 将分解车间送来的AH料浆通过平盘过滤机过滤，得到合格的氢氧化铝； 将合格的氢氧化铝通过气态悬浮焙烧炉高温焙烧成合格的氧化铝； 将氧化铝产品通过包装或罐装后外运或贮存到堆栈。 成品过滤 氢氧化铝焙烧 氧化铝包装及堆栈 焙烧车间工序组成 平盘过滤机工作原理 成品过滤工序 平盘过滤机结构组成 工艺流程及知识点 生产指标控制 平盘工作原理 　　分离后的AH用第二弱滤液进行一次洗涤，用第一弱滤液进行二次洗涤，用90℃以上热水进行第三次洗涤，以降低AH产品中的杂质。最后得到附水5.0%、附碱0.06%以下的AH滤饼。 　　平盘过滤机集过滤、洗涤为一体。分解来的AH浆液在平盘过滤机上利用真空所造成的压力差，借助过滤介质的作用，使AH固体与母液分离。 　　分离后的母液送分解细精种沉降槽，强滤液送蒸发原液槽，第一弱、第二弱滤液作为洗液返回平盘过滤机。 平盘结构组成 　　成品过滤工序的主体设备是平盘过滤机，过滤面积62M2, 德国道尔生产。 　　结构组成：水平圆盘、平盘驱动、缷料螺旋、螺旋驱动、布料系统、洗涤系统、错气盘、分配盘、集中润滑系统。 水平圆盘 平盘驱动 平盘