承压设备焊接检验与缺陷返修(PPT 38页).pptVIP

■ 对裂纹之类平面缺陷的灵敏度显著高于射 线探伤 ■ 对缺陷的定性存在困难 ■ 探伤结果受探伤人员经验和技术水平的影 响较大 ■ 不易精确判断缺陷的种类和大小 应用:应用广泛,实际探伤中一般要求射线和 超声波并用,发挥各自的特长，既准确又经济; 目前超声波还不能用于奥氏体不锈钢铸件与 焊缝，以及黄铜和镍基合金的探伤 (2)焊缝超声波探伤技术要点 a.确定检验等级 * 我国焊缝超声波探伤分为A、B、C三级 A级—适用于普通结构 B级—适用于压力容器与相应管道 C级—适用于核容器等级重要结构 b.探伤灵敏度的选定 探伤灵敏度—指在确定的探伤范围内的最大 声程处发现规定大小缺陷的能力 探伤灵敏度↑，发现缺陷的能力↑,但当灵敏 度过高时，会出现杂波，使缺陷显示不清晰 c.频率选择 探伤工艺的重要参数之一 频率↑探伤灵敏度和分辨能力↑对探伤有利 * 频率↑近场区长度↑衰减↑，对探伤不利 对粗晶材料、大厚工件,选用较低频率； 对于晶粒细小、薄壁工件的探伤,宜选用较 高频率 焊缝探伤时,一般选用2～5MHz频率，压力 容器多用2.5MHz。 d.探头及其选择 又称压电超声换能器，是实现电—声能量相 互转换的能量转换器件 常用的有直探头和斜探头 声束垂直于被探工件表面入射的探头称为直 探头，可发射和接收纵波 利用透声斜楔块使声束倾斜于工件表面射人 * 6承压设备焊接检验与缺陷返修 焊接缺陷的类型与数量是焊接质量评定的基 本指标 焊接检验的目的:防止和发现焊接缺陷，并对 其作出适当处理，以确保设备的使用安全 6.1焊接缺陷的类型与危害 6.1.1焊接缺陷类型 外部缺陷:表面裂纹、表面气孔、咬边、凹 陷、满溢、焊瘤、弧坑;错边、角变形和余高过 。 内部缺陷:各种裂纹、未熔合、末焊透、气 孔、夹渣和夹钨等 * 6.1.2 焊接缺陷的危害 (1)焊接缺陷引起的应力集中 焊缝中的气孔、裂纹、夹渣、夹钨等； 焊缝的形状不良、角焊缝的凸度过大及错边、 角变形； 焊缝外部形状和尺寸的错边、角变形、咬边 未焊透及焊缝余高过大等 都会引起应力集中或者产生附加应力 (2)焊接缺陷对脆性断裂的影响 脆断是一种低应力下的破坏，而且具有突发 性，事先难以发现和加以预防，危害极大 裂纹对脆性断裂的影响最大 * 错边和角变形引起的附加弯曲应力，对结构 的脆性破坏也有影响 (3)焊接缺陷对疲劳强度的影响 气孔、夹渣、裂纹、末熔合、未焊透；错边 和角变形等焊接缺陷都会引起应力集中，很易产 生疲劳裂纹而造成疲劳破坏 表面或接近表面的缺陷要比埋藏在内部缺陷 使疲劳强度的下降明显得多 (4)焊接缺陷对应力腐蚀开裂的影响 焊缝的表面粗糙度、结构上的死角、拐角、 缺口等外部缺陷使介质局部浓缩，为应力腐蚀裂 纹的成长起着促进作用。 * 6.2 承压设备焊接检验分类与内容 检验过程：焊前、焊接过程中与焊后*三个 阶段 焊后检验：非破坏性检验 破坏性检验 非破坏性检验—不破坏被焊结构完整性的检 验方法 外观检查 表面探伤—磁粉探伤 渗透探伤 内部探伤—射线探伤 超声波探伤 耐压试验和致密性检验 破坏性检验—通过产品焊接试板进行破坏 性检验 * 化学成分试验 金相分析试验 耐腐蚀性能试验 机械性能试验—包括拉伸、弯曲、冲击、 硬度、疲劳试验和管子的压扁试验等 6.3 焊接接头的非破坏性检验 6.3.1 焊制压力容器无损探伤要求 (1)探伤率 与材料的种类、扳厚大小、试压方式、介质 性质和容器类别等有关 A类和B类焊接接头必须进行100%射线或超 声波探伤的场合： * ■ 钢材厚度δ＞30mm的碳素钢、16MnR； ■ 钢材厚度δ＞25mm的15MnVR、15MnV、 20MnMo和奥氏体不锈钢； ■ 标准抗拉强度下限值σb＞540MPa的钢材; ■ 钢材厚度δ＞16mm的12CrMo、15CrMoR 15CrMo;其他任意厚度的Cr—Mo低合金钢;