承压类特种设备基本知识概述(PPT 139页).pptVIP

压力容器结构 球罐： * ⑶长（高）颈法兰与接管连接接头的图样 * 压力容器结构 （四）焊接接头分类 1、 容器受压元件之间的焊接接头为分A、B、C、D四类。 * 压力容器结构 注：换热器主要受压部分的焊接接头分为A.B.C.D类，如图所示： * 压力容器结构 焊接接头分类 1、容器受压元件之间的焊接接头为分A、B、C、D四类； 2、非受压元件与受压元件的连接接头为E类焊接接头。 * 压力容器结构 A类焊接接头：圆筒部分（包括接管）和锥壳部分的纵向接头、球形封头与圆筒连接的环向接头、各类凸形封头和平封头中的所有拼焊接头及嵌入式接管或凸缘与壳体的对接的接头； B类焊接接头：壳体部分的环向接头、锥形封头小端与接管连接的接头、长颈法兰与壳体或接管连接的接头、平盖或管板与圆筒对接连接的接头以及接管间的对接环向接头但已规定为A类的焊接接头除外； C类焊接接头：球冠形封头、平盖、管板与圆筒非对接连接的接头，法兰与壳体、接管连接的接头，内封头与圆筒的搭接接头以及多层包扎容器层板层纵向接头，但已规定为A、B类的焊接接头除外； D类焊接接头：接管（包括人孔圆筒）、凸缘、补强圈等与壳体连接的接头，但已规定为A、B、C类的焊接接头除外。 * 压力容器结构 （五）压力容器焊接接头设计的原则 《固定式压力容器安全技术监察规程》（3.14.1）壳体接头的设计规定如下： 焊制压力容器筒体的纵向接头、筒节与筒节（封头）连接的环向接头、封头的拼接接头，以及球壳板间的焊接接头，应采用全截面焊透的对接接头形式。球形储罐球壳板不得拼接。 * 制造压力容器无损检测 四、制造压力容器无损检测 无损检测方法包括八种： 射线检测(RT)、超声检测(UT)、磁粉检测(MT)、渗透检测(PT)、涡流检测(ET)、声发射检测(AE)、热像/红外检测(TIR)、衍射波时差法超声检测(TOFD)。 无损检测工艺和检测结果评级应遵照JB/T4730-2005《承压设备无损检测》标准。 无损检测的方法、部位、比例、合格级别等应符合TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》和GB 150.4-2011《压力容器》规定。 * 三 制造压力容器无损检测TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》 （一）压力容器用钢板无损检测要求（P88） 为了保证压力容器制造质量和使用要求，结合压力容器的特性、材质、厚度等因素，《固定容规》规定厚度≥12mm的碳素钢和低合金钢板（不包括多层压力容器的层板），凡符合下列条件之一的，应逐张超声检测： 1、盛装介质毒性程度为极度、高度危害的；HG20660-2000《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》规定，毒性危害程度分为极度危害、高度高度危害、中度危害、轻度危害。 2、在湿H2S腐蚀环境中使用的； 3、设计压力≥10MPa的； 4、GB150《钢制压力容器》等标准要求逐张超声检测的。 * 制造压力容器无损检测 （二）压力容器焊接接头无损检测（P91） 1、方法选择；2、比例要求；3、实施时机； 4、技术要求；5、接管无损检测。 压力容器焊接接头的无损检测是压力容器制造过程中最重要的无损检测。 1、无损检测方法选择 （1）压力容器的对接接头应采用RT或UT，超声检测包括衍射时差法超声检测（TOFD）、可记录的脉冲反射法超声检测和不可记录的脉冲法超声检测；当采用不可记录的脉冲反射法超声检测时，应采用RT或者TOFD做为附加局部检测。 * 制造压力容器无损检测 （2）有色金属压力容器对接接头优选X射线检测； （3）焊接接头的表面裂纹应优先采用表面无损检测； （4）铁磁性材料制压力容器焊接接头的表面检测应优先采用磁粉检测。 * 制造压力容器无损检测 2 无损检测比例（P91） （1）基本比例要求 压力容器对接接头的无损检测比例一般分为全部（100%） 和局部（大于或者等于20%） 两种。碳钢和低合金钢制低温容器，局部无损检测比例应当大于或者等于 50%。 （2）全部射线检测或超声检测 符合下列之一的A、B类对接接头进行全部无损检测 ①设计压力≥1.6MPa的第Ⅲ类压力容器； ②按分析设计标准制造的； * 制造压力容器无损检测 ③用气压试验或气液组合压力试验的压力容器； ④焊接接头系数取1.0的压力容器或使用后需要但无法内部检验压力容器； ⑤标准抗拉强度下限值大于或者等于540 MPa的低合金钢制压力容器； ⑥设计图样和本规程引用标准要求时。 引用标准即GB150《压力容器》10.3.1规定。 * 压力容器制造无损检测 （3） 局部射线检测或者超声检测（P92） ①局部无损检测的部位由制造单位指定，但应包括A、B类焊缝交叉部位以及将被其他元件覆