第四章蜗杆传动种类及功能.pptVIP

表4-3圆柱蜗杆分度圆直径和直径系数 返回 4.2 蜗杆传动 4.2.5 蜗杆传动的正确啮合条件 .在中间平面内，蜗杆的轴向压力角和蜗轮的端面压力角相等。 .蜗杆分度圆柱面导程角，和蜗轮分度圆柱面螺旋角相等。且旋向一致。 .在中间平面内，蜗杆的轴向模数，和蜗轮的端面模数相等。 4.2.6 蜗杆传动的基本参数 1.模数m 蜗杆的模数是指轴向模数，等于蜗杆的轴向齿距 除以圆周率 的商。 GB 10088-1988《圆柱蜗杆模数和直径》规定了圆柱蜗杆模数(表4-2 )，选取时应优先采用第一系列。 上一页 下一页 返回 4.2 蜗杆传动 2.压力角a GB 10087-1988《圆柱蜗杆基本齿廓》规定了模数m mm，轴交角90°的圆柱蜗杆传动的基本蜗杆的基本齿廓。对于阿基米德蜗杆，其压力角是指蜗杆的轴向压力角a=20° 3.蜗杆直径系数q 是蜗杆分度圆直径 ，除以轴向模数m的商。 蜗杆传动中，蜗轮分度圆柱面的素线由直线改为弧线，从而将蜗杆部分地包住，使啮合由点接触变为线接触，不仅使传动平稳，而且承载能力大。 上一页 下一页 返回 4.2 蜗杆传动 GB 10085-1988《圆柱蜗杆传动基本参数》规定了模数m mm，轴交角90°的动力圆柱蜗杆传动的蜗杆的分度圆直径 ，和直径系数a(表4-3 )。 4.分度圆柱导程角 圆柱蜗杆的分度圆柱螺旋线上任一点的切线与端平面间所夹的锐角。 5.轴向齿距 轴平面上，蜗杆相邻的两同侧齿廓间的轴向距离，即: 6.蜗杆头数 GB 10085-1988规定的蜗杆头数有:1,2,4,60 上一页 下一页 返回 4.2 蜗杆传动 7.齿顶圆直径 和齿根圆直径心 式中， 是蜗杆齿顶高， 是蜗杆齿根高。 8.中心距a 蜗杆轴线与蜗轮轴线间的距离。一般圆柱蜗杆传动的减速装置的中心距现应按下列数值选取:40，50，63，80，100，125，160，(180 )，200 ， ( 225)，250 ， ( 280 )，315，( 355)，400，(450)，500mm。大于500 mm的中心距可按优先数系R20的优先数选用。 上一页 下一页 返回 4.2 蜗杆传动 9.传动比i 一般圆柱蜗杆传动的减速装置的传动比i的公称值应按下列数值选取:5，7.5，10，12.5，15，20，25，30，40，50，60，70，80。其中10，20，40，80为基本传动比，应优先采用。 上一页 下一页 返回 4.2 蜗杆传动 4.2.7蜗杆传动的特点 (1)传动平稳，噪声低由于蜗杆的齿是一条连续的螺旋线，所以传动时工作平稳，噪声较小。 (2)传动比大在动力传动中，单级蜗杆传动比i=5 -80;在传递运动时，如机床的分度机构，其传动比可达1000，因而结构很紧凑。 (3)可制成具有自锁性的蜗杆当蜗杆的螺旋角小于啮合副材料的当量摩擦角时，蜗杆传动具有自锁特性，即蜗杆可以带动蜗轮，但蜗轮不能带动蜗杆。因此一些需要自锁的机构或设备常利用此特性，如起重设备等，以保证安全生产。 上一页 返回 图4-1螺旋千斤顶 1-托盘;2-螺母;3-手柄;4-螺杆 返回 图4-2台虎钳 1-螺杆;2-活动钳口;3-固定钳口;4-螺母 返回 图4-3观察镜螺旋调整装置 1-观察镜;2-螺杆;3-螺母;4-机架 返回 图4-4机床工作台移动机构 返回 图4-5螺杆或螺母移动方向的判定 返回 图4-6卧式车床床鞍的螺旋传动 1-床鞍;2-丝杠;3-开合螺母 返回 图4-7差动螺旋传动原理 1-螺杆;2-活动螺母;3-机架 返回 图4-8差动螺旋传动的微调镬刀 1-螺杆;2-撞杆;3-刀套;4-撞刀 返回 图4-9差动螺旋微调机构 1-机架;2-移动螺杆;3-螺杆;4-手轮 返回 图4-10滚珠螺旋传动 1-滚珠循环装置;2-滚珠;3-螺杆;4-螺母 返回 图4-11外螺纹 返回 图4-12内螺纹 返回 图4-13内螺纹 返回 图4-14螺纹的牙型 (a)三角形;(b)矩形;(c)梯形;(d)据齿形 下一页 返回 图4-15普通螺纹基本牙型 D-内螺纹径(公称直径)d-外螺纹大径;D2=内螺纹中径 d2-外螺纹中径;d,一外螺纹小径, P螺距;H-原始三角形高度 返回 图4-16普通螺纹的大径、小径和中径 (a)外螺纹;(b)内螺纹 返回 图4-17螺距与导程 返回 图4-18普通螺纹的牙型角 返回 图4-