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新奥拥有新奥集团专注清洁能源产业,以能源开发和利用方式的创新为基础,以技术创新为牵引,构建了能源开发、能源转化、能源分销以及能源物流的基于能源价值链的产业链条,并投资与能源装备、智能科技、园区地产、生物化工等产业协同发展,形成了技术推动、业务发展和人才培养互相支持的事业平台。
目前,集团拥有员工2万余人,总资产过180亿元人民币,100多个全资、控股公司和分支机构分布在国内60多个城市及英国、美国、澳大利亚等国家的重要城市。
乌兰察布新奥气化采煤技术有限公司是新奥集团下属的一家分公司,位于内蒙古乌兰察布市集宁区工业园区。新奥气化采煤技术有限公司致力于洁净高效的煤炭生产和利用技术,是国内最早将气化采煤产业化的公司之一是世界上首家同时进行有井式和无井式气化采煤的公司,有井式是对废弃矿井煤炭资源的再利用,无井式是对低品位和地质条件复杂的地下整装煤田的开发利用。气化采煤将传统的物理采煤方式转变为化学采煤方式,具有投资少、安全性好、能源利用率高、清洁环保等优势,符合国家“两个替代”的能源战略方针。目前,公司在廊坊、乌兰察布等地设有研发与生产基地。
公司整合了国内外最先进的煤炭地下气化技术,汇聚高端人才,搭建技术平台,重新组建煤炭工业地下气化工程研究中心,迅速形成自有知识产权,已申报国家技术专利9项。公司在国内与中国矿业大学(北京)合作,共同开发地下气化技术,在国际上与乌兹别克斯坦、美国、澳大利亚、南非、欧盟等进行广泛的技术交流与合作,积极拓展气化采煤国际业务渠道。
1流程概述
1.1工艺流程
煤炭经地下气化后生成的荒煤气,其杂质含有灰尘、焦油 、硫化氢、二氧化硫、 氨等,经管道由炉区输送到初净化工段,经旋风除尘器除去灰尘,废热锅炉回收显热,洗涤器喷洒氨水洗涤杂质,立管式冷却器进一步降温冷凝,再经电捕焦油器除去焦油,含有微量焦油的煤气送入3000m3
洗涤器及立管冷却器的氨水焦油混合物进入机械化氨水焦油澄清槽,经机械化氨水焦油澄清槽分层后,上层轻焦油溢流到轻焦油中间罐,经脱水后进入轻焦油罐通过轻焦油泵外送;第二层氨水溢流到氨水中间槽,经氨水泵分别给洗涤器、电捕焦油器、立管冷却器输送洗涤喷洒水循环使用,系统多余氨水到污水处理系统处理;第三层焦油经液位调节器压入焦油中间罐中,进一步脱水后经泵打入焦油罐通过焦油泵外送;底部焦油渣通过刮板机刮出外送处理。电捕焦油器捕集下的焦油经水封流入轻焦油中间罐。
1.2工艺流程图:
热管废热锅炉
热管废热锅炉
洗 涤 器
旋风除尘器
饱和蒸汽缓冲罐
立管式间接冷却器
电捕焦油器
机械化焦油氨水澄清槽
氨水中间罐
氨水泵
缓冲气柜
3000m
焦油中间罐
焦油泵
焦油泵
煤气排送机
轻焦油罐
轻焦油分离罐
轻焦油泵
地下放空槽
去脱硫系统
去轻焦油总管
去焦油总管
去蒸汽管网
来自气化区煤气
焦油罐
焦油渣
1.3岗位操作规程
1.3.1设备说明
1)旋风除尘器:组合件1台。
2)RFG230型热管式废热锅炉:1台 ¢1.416 m,H=13.515m。
3)洗涤器:1台 DN800,H=5600。
4)立管式间接冷却器:1台 换热面积 2100m2
5)电捕焦油器:1台 ¢2.8m,H=12.218m。
6)机械化焦油氨水澄清槽:1台 V=142m3
7)氨水中间槽:1台 V=48m3
8)氨水循环泵:2台 Q=50m3/h,H=50m
9)焦油中间罐:1台 V=16m3
10)焦油罐:1台 V=16m3
11)焦油泵:2台 Q=22m3/h,H=49m
12)轻焦油中间罐:1台 V=16m3
13)轻焦油罐:1台 V=8m3
14)轻焦油泵:2台 Q=22.5m3/h,H=38m
15)饱和蒸汽缓冲罐:1台 V=5.26m3
16)水封(立冷器、电捕焦油器):各1台 。
17)洗涤器水封:1台 。
18)煤气缓冲气柜:DN=20.0m,H=14m,V=3000 m3
1.3.2 工艺指标
1)循环氨水温度:50~80
2)循环氨水泵压力:≥0.4MPa
3)焦油水分:≤4%
4)电机电流:不大于额定电流
5)氨水泵轴承温度:<70
6)氨水泵电机温度:<65
7)循环水入口温度 : ≤36℃
循环水出口压力:≥0.44 MPa
8)电捕技术参数:
煤气温度:<50
工作电压:35~45KV
煤气含氧量:<1%
9)立冷器阻力:<1kPa
10)气柜高度:0~ 14m
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