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影响湿法脱硫石膏脱水效率的因素研究 更新时间： 2011-11-28 10:49 来源：江西萍钢实业股份有限公司 作者 : 方婷，官民鹏 阅读： 4004 网友 评论 0条 前言 二氧化硫是 “十二五 ”期间， 国家明确的主要污染物减排指标之一， 钢铁企业烧结机烟气 脱硫势在必行。 湿法脱硫工艺作为烧结烟气脱硫的办法之一， 已经在一些企业实施。 该工艺 的副产物脱硫石膏因可以回收利用， 具有一定的经济价值。 正常情况工艺设计要求脱硫石膏 经脱水后含水率低于 15% ，压滤后成形较好，成干态。但实际工程应用中脱硫石膏的脱水 效果偶尔会出现不理想的状况， 其含水率远大于设计要求， 呈稀泥浆状， 对脱硫石膏的排放 及拖运造成很大的影响，甚至于直接影响脱硫石膏的外售。 2 石膏脱水原理概述 吸收 SO2 后的脱硫浆液在脱硫塔内经氧化形成石膏浆液 ,当浆液达到一定密度后，被 送入过滤系统进行脱水。 石膏过滤系统主要设备包括水力旋流器和真空带式压滤机， 二者分 别承担了石膏的一级脱水和二级脱水的任务。 经水力旋流器离心浓缩后的石膏浆液一般含水 量为 50% ，通过真空带式压滤机作用石膏含水率才可能降低到 15% 以下。 真空压滤机是二级脱水系统的核心，其脱水原理是通过真空泵抽真空，在石膏表面形 成负压力， 强制分离石膏与水分。 当含水的石膏均匀排放到真空皮带机的滤布上， 随着滤布的运转在真空泵的吸力及重力作用下， 脱硫石膏中的水分会被逐渐吸出。 脱水后的石膏经滤 布输送到皮带尾端后，经过滤分离系统， 石膏从滤布上剥离， 落入石膏仓内，同时石膏中抽出的废水可以循环利用送回洗涤系统再次使用。 石膏脱水效率的影响因素 脱硫石膏脱水效果不好，影响因素是多方面的，主要包括：石膏结晶体粒径的影响、 石膏浆液性质的影响、脱硫塔及运行控制的影响等。 3.1 石膏结晶体粒径的影响 石膏晶体的结晶状况直接对石膏浆液性质造成影响。有研究 [1] 表明石膏结晶体粒径是 影响脱水的主要因素，当石膏晶体粒径越小，则石膏浆液密度越大，脱水性能越差。 3.2 石膏浆液性质的影响 3.2.1. 石膏浆液密度 石膏浆液密度的大小会直接影响到水力旋流器的工作效果， 密度过小则浆液含固率低， 不利于水分的分离。 通常可以通过增加吸收液的循环使用次数提高塔内浆液密度， 当浆液中 固体含量增加， 过饱度增大时， 则石膏结晶时间同步增加，晶体长大的机率更高， 更有利于 石膏脱水。研究表明当吸收塔内固体含量达到 15～ 18% 时，石膏结晶体含量最高 [1] 。 3.2.2 石膏浆液中的石灰石 实际运行中石膏浆液中含有一定量的石灰石杂质，其含量需控制在 3% 以下 [1] 。因为 石灰石中的杂质 (惰性物 ) 在吸收塔内会影响石膏结晶的粒度和纯度，不利于石膏的结晶，控制好石膏中石灰石含量是系统运行的重要指标之一。 3.2.3 石膏浆液中氯离子 石膏浆液中氯离子主要来源于烟气中的 HCl 和工艺水，特别是 HC 来源于煤的燃烧， 氯离子会随烟气进入脱硫塔浆液中。尹连庆 [2] 等人的研究表明石膏浆液中的晶体在结晶过 程中， 氯离子会被晶体包裹， 留在晶体内部或晶体之间， 而溶液中存在一定量的钙离子会与 之反应， 生成性质稳定的六水氯化钙， 锁定在石膏晶体内部的水分子， 会造成石膏含水率上 升。此外， 氯化钙还可以存在于石膏晶体之间，阻碍结晶水在晶体之间的通行，对石膏脱水 造成影响。 为避免过量氯离子对石膏脱水造成影响， 一般建议氯离子浓度控制在 20,000ppm 以下 [3] 。 3.2.4 石膏浆液中烟尘及杂质含量 石膏浆液中的杂质主要包括烟气中飞灰和石灰石中杂质， 这些杂质不参与吸收反应． 通 过废水排放到系统之外。曹莉莉 [5]等人曾在文献中指出烟气中的烟粉尘经电除尘设备后进 入浆液系统， 其粒径较小会包裹在石灰石颗粒的表面并对石灰石的溶解造成影响， 由此导致 浆液中石灰石颗粒增多，浆液密度增大，石膏脱水效率降低。有文献 [4] 指出烟气中的烟尘 质量浓度必须控制在 100 mg/m3 以内，否则会影响脱水系统功能，也会降低石膏品质。此 外，杂质含量长期过高， 会使脱硫系统严重堵塞， 也会对设备造成磨损。特别对于水力旋流 器，杂质的磨损会造成旋流子口径变大， 使得旋流效果达不到原设计效果， 对于后续的石膏 脱水过程更是影响严重。 3.2.5 石膏浆液中 CaSO3 含量 石膏浆液中 CaSO3 含量过高易生成 CaSO3· 1/2H20 ，该物质呈针状晶体，其粒径偏 小，粘性高，密度大。当 CaSO3· 1/2H20 含量过高时，会造成浆液粘稠、密度偏大，即便 真空压滤机吸力再大也难以分离出水分。 造成石膏浆液中 CaSO3 含量过高的主要原因之一 是脱硫塔内浆液氧化不