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JDG 管明配管技术交底应 一、施工准备 1、材料要求 （1） 管材、连接套管及箱（盒）组成的电线管路，应采用同一金属材料制作，并应镀锌。紧定 螺钉应采用高强度原材料制作。管材、连接套管及金属附件使用的原材料应符合国家现行 标准的规定，产品应附有出厂合格证和检测报告。 （2） A、管材、螺钉及其附件的型号、规格应符合设计要求，管材表面有明显、不脱落的产品标 识； B、内外壁镀层均匀，完好，无剥落、锈蚀等现象； C、管材、连接套管及其附件内外壁表面光洁，无毛刺、飞边、砂眼、气泡、裂纹、变形等缺 陷； D、管材、连接套管及其金属附件，壁厚均匀，管口边平整、光滑； E、连接套管的长度不小于管外径的 2～3.5 倍； F、连接套管中心凹型槽弧度均匀，位置垂直、正确，凹槽深度与钢导管管壁厚度一致； G、紧定螺钉符合产品设计要求，螺纹整齐、光滑配合良好，顶针坚固，旋转紧定脱落的“脖 径”尺寸正确。 H、紧定螺钉的专用工具应配套、耐用、便于操作。 2、机具准备 手板弯管器、砂轮锯、手电钻，电锤、专用搬子、活搬子、钢锯、圆锉、手锤、錾子、钻头、卷 尺、绝缘手套、工具袋、工具箱、高橙子等。 二、施工工艺流程 [断管、铣口]—[箱、盒支架固定 ] —— [管路敷设 ] ——[管路连接] ——— [螺纹管接头与箱、盒 紧固] 三、配管 1、加强样板引路，坚持样板制，样板间一定要达到各工序的标准化。发现问题，及时改进； 2、断管：采用钢锯断管，管子切割后要铣口，清除管口的飞边、毛刺。 3、支吊架安装：支吊架的规格当设计无要求时，按下列规定：圆钢直径 6mm；扁钢 30× 3mm；角 钢 2 5× 3mm。明配钢管排列整齐，固定点间距均匀、安装牢固。支吊架最大间距如下： 导管直径（ mm） 敷设方式 导管种类 15～20 25～32 40 管卡间最大距离（ m） 支架或沿墙明敷 厚壁钢导管 1.5 2.0 2.5 薄壁钢导管 1.0 1.5 2.0 4、固定点与终端，弯头中点电气器具或柜、台、箱、盘等边缘的距离宜为 150～300mm范围 5、管路敷设：钢管安装时，无弯时管路直线长度不大于 30m、有一个弯时管路直线长度不大于 20m、 有二个弯时管路直线长度不大于 15m、有三个弯时管路直线长度不大于 8m，如超过必须加装接线 盒； 6、管子煨弯：钢管煨弯时焊缝应放在左右侧面。扳动煨管器，煨出所需弯度。管材的弯曲半径不 宜小于管材外径的 6 倍。当两个接线盒间只有一个弯曲时， 其弯曲半径不宜小于管材外径的 4 倍。 要求煨弯处无折皱、凹扁和裂缝等现象； 2 6、管路垂直敷设时，管内绝缘电线截面应不大于 50m，长度每超过 30m，应增设固定导线用的拉 线盒。 7、管路进入落地式箱（柜）时，排列应整齐，管口高出，配电箱（柜）基础面 50～80mm。管路 进入盒（箱）处，应顺直，宜采用专用接头固定。 8、管路连接： （1）紧定螺钉应采用专用工具，不应敲打、切断、折断螺帽。严禁熔焊连接。 （2）管路连接处，两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形。管材插入连接套管接触应紧 密，且应符合下列规定： A、直管连接时，两管口分别插入直管接头中间，紧贴凹槽两端，用紧定螺钉定位后，进行旋紧 至螺帽脱落。 B、弯曲连接时， 弯曲管两端管口分别插入套管接头凹槽处， 用紧定螺钉定位后， 进行旋紧至螺 帽脱落。 （3）紧定螺钉应处于可视部位。 （4）当管径为 Φ32mm及以上时，连接套管每端的紧定螺钉不应少于两个。 （5）管路连接处，管插入连接套管前，插入部分的管端应保持清洁，连接处的缝隙应有封堵措。 （6）管路与盒（箱）连接时，应一孔一套，管径与盒（箱）的连接处，应采用爪型螺纹帽和螺纹 管接头锁紧。 （7）两根及以上管路与 （盒）连接时，排列应整齐、 间距均匀。 不同管径的管材， 同时插入盒 （箱） 时，应采取技术措施。 （8）管端螺纹宜外露锁母螺母 2—3 扣。 （9）与其他管路的最小间距 管路名称 管路敷设方式 最小间距（ m m） 蒸汽管 平行 管道上 1000 管道下 500 交叉 300 暖气管、热水管 平行 管道上 300 管道下 200 交叉 100 通风、给排水、压缩空气 平行 100 交叉 50 四、质量标准 1、管子弯曲弧度应均匀，焊缝处于外侧，不应有褶皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷。切断口平 整、光滑。管材弯扁度不应大于管外径的 10%。 2、管路水平或垂直明敷设时， 其水平或垂直安装的允许偏差为 1.5/1000 ，全长偏差不应大于 管内径的 1/2 。4 3、管路进入盒（箱）处应顺直。 五、安全措施 1、电气设备必须有良好的绝缘。严格按设备操作规程操作。 2、氧气瓶和乙炔瓶的距离应大于 5 m。 3、施工人员必须佩戴好防护用品，严格按本工种安全操