调整装钢间距操作法.pptxVIP

调整装钢间距操作法;一、前言;二、装钢间距调节原理;装出钢机方面： 1#炉装钢行程达到4050mm时允许装钢，最大行程为4550mm，行程超过4550mm时装钢机默认按4050的行程来装钢，出钢侧当激光检测到板坯信号数据大于200mm时步进梁停止走梁，达到出钢行程条件； ;2#炉装钢行程达到4200mm时允许装钢，最大行程为4700mm，行程超过4700mm时装钢机默认按4200的行程来装钢，出钢侧当激光检测到板坯信号时步进梁停止走梁，达到出钢行程条件；;3#炉装钢行程达到4200mm时允许装钢，最大行程为4650mm，行程在4650～4700 mm间???按4650行程装钢，行程超过4700mm时装钢机默认按4200的行程来装钢，出钢侧当激光检测到板坯信号时步进梁停止走梁，达到出钢行程条件。 ;;三、装钢间距设定调节依据：;以板坯常规宽度：1800mm、1500mm、1250mm为例，结合三个炉子现场实际分别计算如下：;1#炉装500mm： L=nb+c(n-1)=48700=29*1500+c(29-1) C=186mm 2#3#炉装1500mm: L=nb+c(n-1)=48000=29*1500+c(29-1) C=161mm 1#炉装1250mm： L=nb+c(n-1)=48700=34*1250+c(34-1) C=189mm 2#3#炉装1250mm: L=nb+c(n-1)=48000=34*1250+c(34-1) C=166mm ;四、装钢间距的设定及实践运用;如果设定值取得比理论值偏大了，到装出同规格时没有同步，装钢间距必定被迫向小的方向调，而原本装钢间距的数值就不大，向小调整的空间有限，难于达到最佳效果。;例如：结合现场实际，当1#炉开始装1800 mm的板坯时，装钢间距设定值取230mm，比理论值239 mm稍小，装2#、3#炉时设定200 mm，也比理论值209 mm稍小；相应的1500mm规格板坯装1#炉时装钢间距设定180mm，装2#、3#炉时设定150-155mm；1250mm规格板坯装1#炉时设定180mm装2#、3#炉时设定155mm。;生产过程中装相应规格板坯对应固定设定相应装钢间距，当达到装出同规格时，相差就不会很大，装出同规格的第一块通过微调就可一步到位，有效实现装出钢同步。 当装出钢不同规格时切勿图一时的同步而乱大幅调节装钢间距，否则会致使到装出同规格后无法达到同装同出。偶尔出现的小偏差是可以调的。;根据以上计算原理，我们可以进行类推，如轧制计划中1500mm的板坯混有部分1400mm板坯时，当装到1400mm板坯时，装钢间距的取值可在1500mm间距的基础上多加100mm；同理，当1800mm的板坯混有少数几块1500mm板坯时，装到1500mm板坯时，可在1800mm间距的基础上多加300 mm；;也可按相应板坯规格间距装，在切换到装出同规格板坯时，装钢规格交接处可一步到位直接调大或调小装钢间距来达到装出同步（切勿怕装钢规格切换处调得太宽而分散调节到后面几个装钢间距中去，那样不但没能立即取得效果，还会影响到后面间距的调节）。 ;五、同规格装出钢同步后的维护：;由于2#、3#炉设计上是出钢侧激光检测一亮就要出钢（出钢侧不能调节），加上3炉装钢机行程4650-4700间时按4650装，为此在维护微调过程中，2#、3#炉装钢机行程超4200mm的数值尽量保持比出钢过激光数值稍大一点，特别是3#炉。 ;实际案例操作：