第三章可靠性设计.pptVIP

第三章 、机械可靠性设计方法; 可靠性是一门独立的工程技术学科，它起源于上个世纪五十年代初。半个世纪以来，可靠性工程经历了50年代的起步阶段，60年代的发展阶段，70年代的成熟阶段和80年代的更深更广的发展阶段，以及90年代 以来进入向综合治理化、自动化、智能化和实用化发展阶段，可靠性工程成为一门提高产品质量的重要工程技术学科。 可靠性工程已从军事装备的可靠性发展到民用产品的可靠性；从电子产品发展到非电子产品的可靠性；从硬件的可靠性发展到软件的可靠性；从可靠性工程发展为包括维修工程、测试工程、保障性工程在内的可信性工程；从重视可靠性统计试验发展到强调可靠性工程试验，通过环境应力筛选及可靠性强化试验来暴露产品故障，进而提高产品可靠性。;后来就做出一种推断：关于真空管的制造技术，有超出以往制造技术和检查能力以外的某种特性，当它被掌握和发现以后，是可以防止故障的。这种特性就是“可靠性”。;可靠性问题日益受到重视的原因：;　　除美国以外，还有前苏联、日本、英国、法国、意大利等一些国家，也相继从50年代末或60年代初开始了有组织地进行可靠性的研究工作。 ;建国以来，我国机电产品发展迅速，取得了很大成绩。 ;?传统的机械零件设计方法是以计算安全系数为主要内容的。 ;假设强度分布和应力分布都是正态分布。 ;但是，在零件工作过程中，随着时间的推移和环境等因素的变化以及材料强度的老化等原因，将可能导致应力分布和强度分布的尾部发生干涉。即有可能出现应力大于强度的工作条件，此时零件将发生失效。 ;若保持应力和强度均值μS和μF不变，而各自的标准差σS和σF发生变化，也会发生故障概率的变化。;四、可靠性工作的意义;五、可靠性工作的特点;可靠性：产品在规定条件下和规定时间内完成规定功能的能力。;可靠性的数值标准： 可靠度（Reliability）。 失效率或故障率（Failure Rate）。 平均寿命（Main Life）。 有效寿命（Useful Life）。 维修度（Maintainability）。 有效度（Availability）。 重要度（Importance）。 －以上统称“可靠性尺度”;一、可靠度和失效率;该零件的可靠度：;1、故障分布函数Q（t）：该直方图反映了某类零件在各个寿命间隔时间内故障发生的可靠性大小，即故障概率的大小。;2、故障概率密度函数f（t）：曲线f（t）反映了故障概率的频谱，在可靠性里称为故障（失效）概率密度函数。 定义为：在时间t附近的单位时间内，失效的产品数 dNQ(t)/dt和产品总数之比。;可靠度分布函数R(t);3、失效率λ（t）： 在时刻t仍然正常工作着的每 一个零件在下一单位时间内发生 故障（失效）的概率。 反映了某一时刻 t 残存的产品在其后紧接着的一个单位时间内失效的产品数量对时刻t的残存产品数之比。它能更直观的反映每一时刻的失效情况。;失效率λ（t）与故障概率密度函数f（t）的关系;4、几个参数间的相互关系式： R(t):可靠度； Q(t):故障概率； f(t):故障概率密度函数； λ(t):失效率。;例、设有100个零件，工作5年后失效4件，工作六年后失效7件，求 t=5年的时候的失效率。;二、三种失效率－失效模式;二、三种失效率－失效模式;2、正态分布：是一种常见的分布，它具有对称性。产品的性能参数，如零件的应力和强度等多数是正态分布，部件的寿命、功能失效区域的曲线也都具有正态分布特性。;μ ＝0，σ＝1的正态分布称为标准正态分布。;正态分布的失效概率Q（t）为：;令变量;3.2可靠性的概念和指标;3.2可靠性的概念和指标;3.2可靠性的概念和指标;§3.3 可靠性设计方法举例;解：1、计算联结系数Z。;随机变量的均值（数学期望值）和方差的近似计算－泰勒公式：;此时，函数y的数学期望 E(y) ≈f（ μ 1, μ 2, μ 3,…, μ n ）, 它的方差:;例2：作用在一杆件上的载荷为P，其均值μP＝10KN，标准差σP＝1KN ，杆件横截面积A的均值μA＝5.0cm2，标准差σA＝0.4cm2，试求作用在杆件上的应力S的均值和标准差μS、σS 。;2、计算应力标准差σS 。;对于μ和σ均服从正态分布时，则差值大于零得概率可以用下面得形式可靠度三参数关系式计算：;例3：设已知某零件的强度μF＝250MPa，标准差σF＝16MPa ，又知道零件所受得应力μS＝210MPa，标准差σS＝20MPa，且均符合正态分布，试求零件的可靠度R 。;;解：1、 该结构件的强度均值，标准差已知，