分离工程II--062多分吸收逐级计算.pptVIP

多组分吸收的逐级计算法 吸收过程 多组分吸收和多组分精馏一样，同样是化工生产生产中的重要分离过程，吸收是分离气体混合物的重要方法之一。当气体混合物与选用的适当的液体溶剂接触时，混合物中某些能溶解的组份便进入液相中形成溶液，而不能溶解的组分仍然留在气相，这样气体混合物就实现了分离，我们将这种利用溶解度的差异来分离气体混合物的操作，称为吸收。吸收时所用的液体溶剂称为吸收剂，气体吸收过程中只有1个组分在吸收剂中具有显著溶解度时，为单组分吸收；当气体混合物中具有显著溶解度的组分不止一个时吸收为多组分吸收。 吸收过程分类： 按吸收过程中被吸收组分分 按吸收过程中有无化学反应分 按吸收过程中有无显著温度变化分 存在的问题 ① 往往传质设备的内构件已不能使气液相接触形成相对固定的相界面。如喷射式、鼓泡型。 ② 无法形成稳定的膜，也就无法建立稳定的浓度梯度。 ③ 即使存在相对稳定的膜，但膜厚度也是无法测量和猜测。 ④ 界面阻力通常很难小到可以忽略的程度，除非界面非常清洁。 多组分吸收和精馏 多组分吸收和多组分精馏同属传质分离过程，它们之间有很多共同的地方，但吸收过程有它自身的特点，在一定程度上，它比多元精馏更为复杂： (1). 吸收塔是两端进料，两端出料，而常规的精馏塔是从中间进料，上下两端出料，所以吸收液和尾气的组成比常规多组分精馏的物料分配更难以预测。 (2). 多组分吸收处理的物料沸点范围很宽，相对挥发度相差大，在近似估算时有的重组分可视为不挥发液体，有的轻组分可视为不凝性气体。多组分精馏处理物系的沸点范围相对较窄。 (3).多组分精馏塔属于双向传质过程，气相中重组分部分凝结的同时液相中的轻组分发生部分气化，汽液相流率可以作恒摩尔流率假设。多组分吸收属于单向传质过程，在吸收塔中，由于溶质组分被吸收剂吸收，因此气相流率沿塔高不断减少，而液相流率沿塔高不断增加，汽液相流率不可以作恒摩尔流率假设从而增加了计算的复杂性。 (4). 多组分吸收过程中存在溶解热，各平衡级温度要通过热量恒算；而多组分精馏各级温度可通过求泡点进行计算。 多组分吸收塔模型： 右图为具有N个绝热平衡级的多组分吸收塔，平衡级数排序自下而上。气体进料V0在塔底，吸收剂进料（LN+1)在塔顶. 设计变量分析： ND=N+2C+5 给定变量： 气体混合物温度、压力、流量、组成(C+2) 液体吸收剂温度、压力、流量、组成(C+2) 各平衡级压力(N) 平衡级数(1) 基本关系式及逐级计算公式 多组分吸收逐级同样是以组分流率为变量，各变量定义如下： ln,i=Lnxn,i 第n级i组分液相流率 vn,i=Vnyn,i 第n级i组分汽相流率 An,i=Ln/(Vnkn,i) 吸收因子（n级，i组分） Sn,i=Vnkn,i/Ln 蒸出因子（n级，i组分） 组分流率表示的相平衡关系式： lni=Anivni; vni=Snilni 第2级的关系式(平衡级如右图所示） i组分物料平衡关系及相平衡关系： l3,i+ v1,i =v2,i+ l2,i=v2,i·(1+ A2,i ) 所以： 将第一级v1,i关系式代入： v2,i(1+A2,i)(1+A1,i)=l3,i(1+A1,i)+A2,iv2,i+v0,i V2,i(1+A1,i+A1,iA2,i)=l3,i(1+A1,i)+v0,I 第二级组分汽液相流率计算公式： 将推导出来的三个平衡级的组分汽相流率公式进行比较： 按上面规律，第四平衡级组分汽相流率公式： l4,i=A4,iv4,i 同样，第n级的关系式为： ln,i=An,i·vn,i 上面公式即为多组分吸收过程的逐级计算通式。 对于最后一级第N级 lN,i=ANivN,i 由第N个平衡级的计算公式可知：vN,i与lN+1,i、v0,i和各平衡级上i组分的吸收因子有关，lN+1,i和v0,i为给定的已知条件，如果能够再计算出各平衡级上i组分的吸收因子，就可以利用公式计算出vN,i和lN,i，然后利用逐级计算公式依次从第N-1级开始，逐级向下计算到第1级。 计算出: vN-1,i,lN-1,i→vN-2,i,lN-2,i→???→vn,i, ln,i→???→v2,i,l2,i →v1,i,,l1,i 吸收因子An,i=Ln/(Vnkn,i) ，而Ln，Vn，kn,i均未未知变量，因而和多组分精馏的逐级计算一样，多组分吸收计算同样必须给定迭代变量初值。选用Tn和Vn为迭代变量，给定初值后就可以进行逐级计算，然后再利用计算出的组分汽液相流率对初