生产运行管理规定.docVIP

目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 生产信息及报表管理 - 1 - 一、管理规定 - 1 - 二、考核 - 1 - 生产计划管理 - 2 - 一、 运作流程 - 2 - 二、过程描述 - 2 - 三、考核 - 3 - 生产调度管理 - 3 - 一、基本管理流程 - 3 - 二、故障汇报流程 - 3 - 三、考核 - 4 - 原料使用管理 - 5 - 一、原料管理 - 5 - 二、原料的处理 - 5 - 三、碳素搭配及配比使用管理 - 5 - 四、入炉料配比使用管理 - 6 - 五、考核 - 6 - 消耗、质量管理 - 6 - 一、原料消耗、电耗、质量： - 6 - 二、电炉电耗、质量： - 7 - 二、发运质量： - 7 - 三、考核： - 7 - 质量分析管理 - 8 - 一、检测点位及要求 - 8 - 二、监样、抽样、复检 - 8 - 三、考核 - 9 - 例会制度 - 9 - 一、生产早会 - 9 - 二、安全生产调度会 - 10 - 三、考核 - 11 - 其它 - 11 - 附件 - 11 - 生产信息及报表管理 一、管理规定 1．各工序、部门必需严格按照操作规程和相关制度要求，按时、准确、规范地填写原始记录。并于次日8：30前将原始记录交生技科，需电子版本送交的数据，按要求在次日12：00点以前以内部邮件方式发往生技科tllt@。 2．生技科做好原始记录的收集、整理、保存、分析、汇报等工作。 3．生产信息通过报表、电话报告、短信等方式，及时向生技科和分厂相关领导汇报，生产信息的传递要求快速、高效。 3．所有对外发布的生产信息和数据，必需经分管领导审核报厂长同意后方可进行。 二、考核 1．未准时、规范填写和上报原始记录，处罚相关责任人10-50元/次， 2．原始记录或相关文件出现错记，漏记，处罚相关责任人20-50元/次，造成严重后果者交分厂处理。 3．出现记录丢失、人为窜改或损坏者，处罚相关责任人50-100元/次，造成严重后果者交分厂处理。 4．生产信息未及时传递，或传递错误数据者，处罚相关责任人20-200元/次处罚。造成严重后果者交分厂处理。 4．未经批准，私自外报数据和信息者，处罚相关责任人50-200元/次，造成严重后果者交分厂处理。 生产计划管理 运作流程 5、分管领导审批 5、分管领导审批 1、预测生产计划 2、分析上期生产计划执行完成情况 3、提出生产计划编制具体要求 4、综合平衡 8、监视生产计划执行情况 9、对计划执行情况进行分析,指导生产 7、下达生产计划 6、生产计划报集团公司 二、过程描述 预测生产计划：由生技科完成，根据集团公司生产计划和我厂的实际情况，预测生产计划，以及生产中可能存在的问题和解决措施； 分析上期生产计划执行情况：由生技科完成，对上期计划执行情况，影响因素进行分析，包括偏差原因，改进措施等； 提出生产计划编制的基本要求:由生技科完成，根据生产计划预测和上期计划执行情况，制定本期计划要求。 综合平衡：由生技科完成，根据集团公司生产要求，和我厂上期生产计划完成情况，进行综合权衡。 分管领导审批：由生技科完成，将生产计划报分厂分管生产领导审批。 生产计划报集团公司：将生产计划报集团公司，集团公司若无调整，则执行。若有调整，则回复分管领导。 下达生产计划：由生技科每周四将生产计划下达到分厂各工序，原则上放在公司局域网上，各部门自行查阅。 监督生产计划的执行情况：各部门共同完成，对生产计划的执行情况，取得效果进行跟踪监督。 生技科在跟踪计划执行情况和取得效果的基础上进行分析，实时指导生产；协助各部门共同完成， 三、考核 生产计划要求准确，误差率控制在±5%。 以月为单位进行考核，非特殊情况误差超过5%者，处罚相关部门50-300元。 生产调度管理 一、基本管理流程 正常生产中负荷的调节、计划开停车、原料配比、质量调节等，由生技科进行统一安排布暑。也可由生产部门提出变更调节申请，报生技科审核，公司分管领导同意后，方可实施（要求书面申请，时间不允许情况下24小时内进行补办申请）。 二、故障汇报流程 由故障发现人立即汇报主控室及当班班长（当发生重大设备或人生安全事故时，要先采取紧急控制措施，并同时向主控室汇报）,由班长根据现场实际情况联系检修工序相关专业人员进行处理。同时根据故障可能导致的后果进行汇报处理： 发生设备或其它故障，可能会导致一定的问题，但不会影响生产时，由当班班长安排主控工联系检修工序相关专业人员（机、电、仪）进行处理，同时将情况汇报该工序主管，并做好记录。 对可能导