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工程施工过程生产技术管理
1、 总 则
1.1为保证矿建、开拓及准备期间的工程施工质量，依据国家有关法律、法规、规程的相关规定，制定本规定。
1.2矿建期间的技术管理是煤矿企业前期管理的重要组成部分，是实现井巷安全施工的重要保证。各单位必须把矿建期间的技术管理作为一项基础工作来抓。
1.3必须严格执行矿建安全质量标准化标准，建立健全检查、考核、验收制度。
1.4 坚持依靠科技进步，积极推广应用新技术、新工艺、新装备、新材料，并不断总结经验，以提高单进水平和质量标准化水平。
2、质量标准化
2.1坚持安全质量标准，严格检查制度，必须认真贯彻执行中煤集团公司制定的《安全高效现代化矿井技术标准》。
2.2井巷工程必须按照施工设计图、作业规程和安全技术措施施工。施工中应实行全面质量管理，把好工程质量关，把不合格的工程消灭在施工过程中。
2.3工程质量检查与评级，应依据井巷安全质量标准化检查评定标准进行检查和评定。施工单位必须加强日常检查并做好工程质量记录。
2.4井巷安全质量标准化应实行班自检、矿旬检、分公司季检的形式。施工单位必须做好施工原始记录。
2.5 巷道安全质量标准化检验评定，严格按照中煤集团公司《安全质量标准化实施细则》执行。
3、 工程施工
3.1 巷道施工
井巷采用爆破法施工必须实行光面爆破,爆破后巷道成形达到拱圆、帮直、底平、不欠挖，局部超挖不大于150mm。3、周边岩石上不应有明显的炮震裂缝。
3.2 光面爆破必须合理确定爆破参数：
3.2.1、周边眼间距一般为300mm
3.2.2
3.2.3
3.3 必须按爆破图表看线、定点、划轮廊线、量尺、定眼位。严格执行“五不准”制度，即：
3.3.1
3.3.2
3.3.3
3.3.4
3.3.5
3.4必须实行湿式打眼，采用毫秒爆破，掘进工作面全断面一次起爆，不能一次起爆的，必须编制专项安全技术措施。
3.5爆破施工必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁”爆破制度。
3.6掘进机掘进，除必须遵守《煤矿安全规程》的规定外，还必须遵守：
3.6.1
3.6.2、掘进机司机必须按切割
3.6.3、掘进工作面遇有掘进机不能切
4.顶板管理
4.1 严格现场交接班制度，上一班应向下一班交清顶板、安全设施、工程质量等情况，安全隐患必须及时处理。
4.2采用爆破法施工的巷道，必须坚持做到光面爆破。技术人员掌握岩性变化情况，及时调整爆破参数，并补充相应的安全技术措施，以减少围岩松动破坏。
4.3 所有巷道(综采工作面切眼等特殊情况除外)都应做到一次成巷。特殊情况不能做到一次成巷时，必须编制补充安全技术措施。采用复合支护时，应在作业规程中明确规定一次支护与二次支护的时间、距离间隔及一次支护与二次支护间隔的安全措施。
采用锚杆或锚喷做临时或第一次支护的井巷工作面，其锚杆布置、安装和喷浆等工序，都必须按照作业规程中的规定作业，其质量符合锚喷支护质量标准。
4.4第六十三条 严格执行敲帮问顶制度。打眼前、放炮后（或截割后）及支护进行过程中，都必须进行敲帮问顶。敲帮问顶要用长柄工具并设专人监护。在确保安全的条件下，方可进行其它作业。如处理危石可能发生危险时，必须采取安全措施。
4.5 严禁空顶作业，靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须加固。破煤(岩)后必须及时对暴露的顶板进行临时支护，在临时支护的掩护下进行其它作业。
4.6 综掘工作面，严禁利用截割臂代替金属前探梁。工作面施工人员必须在正规的金属前探梁保护下工作。
4.7巷道铺网，网的材质、规格、网径、搭接长度、联网方式必须在作业规程中作出明确规定。
4.8 遇到断层、破碎带、松软顶板或其它地质情况时，应及时采取超前锚杆（或圆钢）、预注浆、缩小支护间距、复合支护、增补锚索等有效措施，改进或调整作业工序，加强现场管理。
4.9 过断层、过集中应力区、过冒落带、石门见煤附近的三角区及巷道开门、贯通等事故多发地段，必须编制补充安全技术措施。
4.10 锚杆支护巷道要保证锚杆盘或网紧贴围岩，锚喷巷道超挖处，进行补喷处理时必须挂网，必要时须补打锚杆。
4.11 井巷施工时当工作面地质条件发生较大变化，出现淋水或淋水增大，突发性片帮掉渣，巷道不易成型，或顶板及工作面钻进速度异常时，应立即停止施工，及时对工作面附近巷道支护进行加固或补强，经生产技术、地测等部门查明原因并采取措施后，方可继续施工。
4.12 掘进工作面必须设专人每班对掘进后路进行巡察，发现支护异常、巷道变形超过规定、喷层脱落及锚杆失效等危及安全的现象，必须及时采取措施进行维护。
4.13 所有施工巷道，都必须在工作面附近存放不少于一个园班的支护材料，备齐备足处理事故备用材料，实行挂牌管理并标明材料规格、数量等。处理事故备用材料单独堆放，用后及时补充，
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