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第四章、高炉炉顶装料设备 教学目的： 了解高炉炉顶设备作用、组成、工作 原理，掌握炉顶布料、高压操作概念及其 控制方法，熟悉物料钟炉顶原理及结构 教学内容： 1.高炉炉顶装料设备作用、类型、功能 2.炼铁高炉布料概念与方法 3.布料器与装料器原理、结 构和基本计算 4.炼铁高炉高压操作概念 5.无料钟炉顶 6.炉顶设备传动装置原理、结构 教学重点： 1. .炼铁高炉布料概念与方法 2.布料器与装料器原理、结 构和基本计算 3.炼铁高炉高压操作概念 4.无料钟炉顶 教学难点： 1.炼铁高炉布料方法 2. .布料器与装料器原理、结 构和 基本计算 3.无料钟炉顶 教学进度： 总学时 3h 教学备忘： 第四章、高炉炉顶装料设备 §4-1 一般概念 一、装料设备作用 装料、布料、密封 二、装料设备类型 1. 与上料机相匹配（思考：有哪些类型？） 料罐式、料车式、皮带上料机 2.炉顶煤气压力匹配 常压、高压 三、装料设备应具备的功能 合理布料、适应冶炼工艺，可靠密封、满足高压操作， 结构简单、制安方便少投资， 长寿命、少维护、好修理， 自动化操作、易控制 §4-1 一般概念（二） 四、高炉布料的一些常识 1.为什么要合理布料？（请思考） 保证高炉冶炼过程中上升的煤气与下降的炉料充分接触，充分利 用煤气化学能与热能，使炉料充分预热与还原，气、料顺畅，不产生悬料、塌料、堵管、结瘤等事故，提高高炉生产技术指标。 2.应怎样布料为合理？（请思考） （1）高炉周向布料均匀（圆周上料粒均匀、体积均匀即料堆均衡分布在 圆 周上） （2）径向布料均衡气流（直径上料堆合理、适合煤气气流分布要求即高 炉中心与炉墙部位煤气要更加流畅） （3）特殊状态时能不对称布料即定点布料或扇形布料（消除高炉发生管 堵或料面偏斜事故） §4-1 一般概念（三） 3.布料控制方法 （1）影响布料的因素 原料粒度不均（易形成粒度偏析）、料批体 积不均（料品比重不同、料重相同而客观形 成）、炉顶结构、操作方法、炉喉设备形式等 （2）均匀布料措施 不同料品分装料批、同料品分粒度级分装料批 （3）满足周向布料的方法有： 旋转循环法、快速布料法、双工作制布料 法、螺旋布料法 重点介绍旋转布料法的工作制度及料堆分布循环图 以双料车上料布料为例分析合理布料 结论：布料器工作制度采用每料批增加600比每车增加600的布料好 料批有OOCC组成并采取每批料旋转角度增加600布料好 料批由OOOCCC组成采用每车料旋转角度增加600周向布料最差 布料控制方法（二） （4）满足径向布料的措施 a. 选择合适颗粒的原料入炉（烧结矿在5 ~70mm、焦碳 25~25~100mm） b.合理确定炉喉间隙（指炉喉内壁与大钟下 边沿所形成的环形间 隙。间隙偏大时，料堆面会呈M型，利于高炉边沿气流；间隙 偏小时，料堆面会呈V 型，利于高炉中心气流。 c.合理选取大钟倾角（远离物料与料钟表面间的摩 擦角160，一般选取大于450，取530时既可以缩小大钟直径， 又可以使原料下滑时有最大的水平抛射力） d.合理控制大钟下降速度、行程，料线高度（大钟开启位置时， 其下沿到炉内料面的距离），料批重量及装料顺序（分为正同 装OOCC 、正分装OO CC 、倒分装CC OO 、倒同装CCOO ） e.为充分调节高炉径向气流，尤其使料钟底下能有足够原料避免高炉中心气流太强，采用可调炉喉挡料板和炉喉固定截锥设施 §4-2 装料器与布料器 一、装料器（自学为主） 1.对装料器的要求 教材P92 2.装料器的结构 介绍大、小料钟 讲读教材P92~93 ####1、2 h结束 二、布料器 1.基本组成与型式（自学） 2.马基式布料器结构（自学） 3