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1、桔皮的定义及产生原因。 定义：桔皮是在后续加工过程中由于晶粒粗大或平整轧制不足而产生的表面现象。 成因：桔皮发生在钢带变形后，有时由于晶粒粗大，有时由于变形量太小。晶粒粗大是由于热轧之后在临界区域发生再结晶引起，或因为退火温度太高。 2、连退亮点产生的原因及控制措施： 产生原因：主要产生在缓冷段和快冷段，由于带钢在冷却过程中，在炉辊表面产生滑动而导致的。 应对措施：注意调整缓冷段与快冷段的带钢与炉辊表面的温差，防止温差过大导致的滑动，另外也可适当减少张力等，如果带温与炉温差别过大会导致冷瓢曲等严重缺陷。另外亮点缺陷可通过提高平整机轧辊表面粗糙度改善板面质量。 什么是IF钢？ IF钢又叫无间隙原子钢，是在超低碳钢中加入一定量的Ti、Nb，使钢中C、N原子被固定成碳、氮化合物，而钢中无间隙原子存在。 3、高强钢按强化机理主要有哪些类型？ 固溶强化型、析出强化型、相变强化型、析出强化+相变强化型 4、同罩式退火相比，连续退火生产有哪些优越性？ （1）连续退火的带钢性能，长度和宽度方向，都比较均匀； （2）带钢平整度，板形好，有利于汽车厂深加工成形构件的形状控制；带钢表面质量好，无粘结现象，对于喷漆或者表面涂层处理，其表面与涂料的粘结附着力强，喷漆或涂层质量好。 （3）生产周期短； （4）退火温度范围较高，冷却速度自由度大，有利于新产品的开发。 5、高强钢有哪些？ 低合金高强度钢板（HSLA）、加P高强钢、烘烤硬化钢（BH）、双相钢（DP）、相变诱导塑性钢（TRIP） 6、平整液斑迹产生原因及控制措施： 产生原因：主要是由于平整液温度、浓度的管理及空气吹扫调节不到位导致的。 控制措施：要定期对平整液系统和空气吹扫系统的喷嘴的压力、角度和状态进行检查，确保处于良好的运行状态。 8、活套装置有什么作用？ 活套装置的主要作用是贮存足够的带钢，使机组头(尾)部段在进行带钢上卷、直头、剪切、焊接及卸卷等工序时，机组中部段的带钢仍能连续运行。 7、清除氧化铁皮的方法有哪几种? 机械破鳞法、化学除鳞法、机械一化学联合法 8、层间擦伤的缺陷特征及产生原因。 缺陷特征：带钢表面的机械损伤，通常成簇出现。 产生原因：层间擦伤可发生在冷轧后的任一阶段，由相邻两层带钢间的相对滑动引起，如开卷过程。 9、锈蚀的缺陷特征及产生原因。 缺陷特征：锈斑是铁的腐蚀物留在表面形成的，在带钢表面呈略带红黄色的黑色块斑，形状和面积大小不一。 产生原因：发生锈斑是因为带钢表面存有水迹。锈斑会因为温度波动、空气潮湿或存储时间过长而加重。带钢在没有涂防锈剂情况下存放、没有很好包装或在运输过程中都有可能生锈。 10、影响冷轧轧制压力的因素有哪些? 影响轧制压力的因素很多，基本上可以分为两大类。第一类是影响金属变形阻力的，其中有金属材料的化学成分、变形温度与变形程度，金属变形阻力增高，将使压力加大。第二类是影响应力状态条件的因素，其中有外摩擦(即摩擦系数)、轧件及轧辊直径、张力等。 11、轧机辊缝形状与哪些因素有关? 带钢的横向厚度差(即断面形状的变化)和板形的变化是由辊缝形状的变化引起的。影响 辊缝形状的因素有：(1)轧辊的弹性弯曲变形。(2)轧辊的热膨胀。(3)轧辊的磨损。(4)轧辊的弹性压扁。(5)轧辊的原始辊形。 12、什么叫退火，冷轧带钢退火的目的是什么? 退火是将带钢加热到一定温度保温后再缓慢冷却的工艺操作。 退火的主要目的是： (1)降低钢的硬度，消除冷加工硬化，改善钢的性能，恢复钢的塑性变形能力。 (2)消除钢中的残余内应力，稳定组织，防止变形。 (3)均匀钢的组织和化学成分。 13、减少带钢跑偏主要措施有哪些？ (1)保证机组设备的安装精度和传动辊子的良好表面形状。 (2)改善带钢板形。 (3)选择合适的机组工艺参数。机组速度和张力对带钢跑偏有较大的影响，增加机组张力能改善带钢跑偏现象，提高机组速度则易产生带钢跑偏现象。 (4)机组中安装跑偏控制装置，控制带钢跑偏在一定范围之内。 14、镀锌生产时产生漏钢的原因有哪些？ （1）原板表面粘附有未被清洗的异物。 （2）炉内氢气含量偏低、残氧量偏高、露点温度偏高。 （3）炉箅子内部锌液面上有积灰。 15、形成锌粒和锌疤的主要原因有哪些？ （1）锌液中铁含量超过0.03%，由于铁达到超饱和状态，析出的铁粒弥散在锌液中，带钢穿过锌液时，吸附在板面上就形成锌粒缺陷。 （2）当锌液中铝含量低于0.16%时就会产生锌锅底渣，底渣过多被沉没辊机械搅动而浮起，从而伴随锌液粘附在镀锌表面上。 （3）锌锅中的锌液温度过高，锌液中的铁含量迅速增多。 （4）原板表面粗糙。 16、产生气刀条痕的原因有哪些？ 当气刀喷吹压力很大而且气刀又距离锌液面很近时，锌液的飞溅最易引起喷嘴的堵塞。此外，板形不好，使气刀接触带钢，可能引起喷嘴堵塞。 17、