汽机专业典型设备解体点检标准.doc

汽机专业典型设备解体点检标准（点检员） 设备（装置）名称 汽轮机本体——高中压缸 序号 点检项目 标 准 点检方法 记录 汽缸保温扒开后，检查汽缸结合面漏汽痕迹 目视 松开全部高中压外缸螺栓后，检查外缸水平中分面间隙 用塞尺检查 外缸起吊后 外缸起吊后检查内缸、持环紧固件无松动、断裂 现场检查 高中压外缸、高压内缸、持环中分面、平衡活塞环中分面漏汽痕迹检查 汽缸、持环、活塞环吊开后，未踩踏、未清扫前，及时检查中分面漏汽痕迹，并做记录，不合格要做结合面修复准备 目视检查 测量通流部分间隙 20%抽检 汽封磨损情况，是否有脱落或倒伏情况 现场查看 转子、内缸、隔板套出缸后，汽缸内的各抽汽口、疏水口、汽封进回汽口封堵 及时、彻底 现场确认 清扫后，在自由状态和冷紧汽缸中分面螺栓总数1/3两种状态下，用塞尺分别测量：高中压外缸、隔板套、汽封套、高压内缸水平中分面的间隙 冷紧汽缸平面螺栓总数1/3，0.05mm塞尺不贯通 塞尺、卡尺、卷尺测量，记录方式为：间隙值/塞入深度/沿汽缸结合面长度 汽缸裂纹检查：重点检查进、出汽口、疏水口、定位键焊口、持环槽道洼窝处、汽缸壁厚突变处、中分面、汽缸上厂家原焊补区 目视检查无裂纹，对焊口部位、目视检查怀疑部位着色检查 目视检查 静叶片、喷嘴组宏观检查 无裂纹、边缘平整无卷曲、开焊、气孔等现象必要时修正 目视检查 汽缸前后轴封、油挡洼窝找中心合格 千分尺 隔板汽封、叶顶汽封、轴封间隙调整结束 塞尺检查中分面处汽封间隙 清缸，检查各进、出汽口、疏水口 清洁无异物，临时封堵措施分阶段撤离 现场确认 高压上内缸，隔板套扣盖，螺栓冷紧结束 检查螺栓冷紧到位 手锤敲击听音 注意盘车检查碰磨 高压上内缸，隔板套螺栓热紧前，在螺母上做好记号，在汽缸上做好基准线 螺栓热紧前，根据热紧螺母旋转弧长数值做好样板，在螺母上做好记号，在汽缸上做好基准线 现场见证确认，核对样板尺寸 热紧结束，确认螺母标记线与汽缸上基准线重合 现场确认 撤离全部临时堵板 现场确认 扣高中压外缸，隔板套扣盖，螺栓冷紧结束 检查螺栓冷紧到位 手锤敲击听音 螺栓热紧前，在螺母上做好记号，在汽缸上做好基准线 螺栓热紧前，根据热紧螺母旋转弧长数值做好样板，在螺母上做好记号，在汽缸上做好基准线 现场见证确认，核对样板尺寸 高中压外缸螺栓热紧前，在螺母上做好记号，在汽缸上做好基准线 螺栓热紧前，根据热紧螺母旋转弧长数值做好样板，在螺母上做好记号，在汽缸上做好基准线 现场见证确认，核对样板尺寸 盘动转子，检查有无碰磨情况 盘动转子，用听棒仔细听汽缸内应无部件碰擦及其它异声 听音 导管法兰紧固，密封垫压缩量正确 均匀对称紧固 卡尺测量 保温 保温层数、工艺正确，外观整洁美观 现场确认 盘车及机组启动中听音 无异音 听音 汽机专业典型设备解体点检标准（点检员） 设备（装置）名称 汽轮机本体——低压缸 序号 点检项目 标 准 点检方法 记录 调开中低压连通管，检查中压侧、低压侧法兰漏汽情况 现场目视检查 低缸进汽膨胀节 灌水查漏见证 低压外缸揭开后，检查各抽汽口漏汽痕迹，内缸螺栓是否有松动、断裂情况 检查检查确认 松开低压内缸结合面螺栓后检查低压内缸结合面间隙 用塞尺检查 低压内缸分面漏汽痕迹检查 低压内缸吊开后，未踩踏、未清扫前，及时检查中分面漏汽痕迹，并做记录，不合格要做结合面修复准备 目视检查 清扫后，在自由状态和冷紧汽缸平面螺栓总数1/3两种状态下，用塞尺分别测量高中压外缸、高压内缸、低压内缸水平中分面的间隙 冷紧汽缸平面螺栓总数1/3，0.05mm塞尺不贯通 塞尺、卡尺、卷尺测量，记录方式为：间隙值/塞入深度/沿汽缸结合面长度 测量低压内缸中分面纵横向水平 见证、抽检 汽缸裂纹检查：重点检查进、出汽口、疏水口、定位键焊口、持环槽道洼窝处、汽缸壁厚突变处、中分面、汽缸上厂家原焊补区 目视检查无裂纹，对焊口部位、目视检查怀疑部位着色检查 目视检查 内缸底键无裂纹 宏观检查，着色检查 汽缸前后轴封、油挡洼窝找中心合格 千分尺 调整转子工作位置，测量调整后通流间隙 20%抽检 隔板汽封、叶顶汽封、轴封间隙调整结束 塞尺检查下半中分面汽封间隙 清缸，检查各进、出汽口、疏水口 清洁无异物，临时封堵措施分阶段撤离 现场确认 低压上内缸，螺栓冷紧结束 检查螺栓冷紧到位 手锤敲击听音 检查各抽汽孔螺栓无漏紧 手锤敲击听音 盘动转子，检查有无碰磨情况 盘动转子，用听棒仔细听汽缸内应无部件碰擦及其它异声 听音 须热紧螺栓热紧前，在螺母上做好记号，在汽缸上做好基准线 螺栓热紧前，根据热紧螺母旋转弧长数值做好样板，在螺母上做好记号，在汽缸上做好基准线 现场见证确认，核对样板尺寸 热紧结束，螺母标记线与汽缸上基准线重合 现场确认 撤离全部