海水冷却塔防腐施工方案.doc

目录： 总则 配套 防腐施工 油漆施工的基本参数 设备的清洗 漆膜的完全固化 涂层膜厚的检测 油漆的储存 总则： 施工质量的控制是油漆系统实现油漆的防腐系统设计效果及外表美观的重要环节，所以在涂装施工过程中应严格按照油漆所要求的工艺进行施工。 防腐施工： 基本施工程序：（除油）---喷砂--- 表面棱角和缺陷打磨，突出钢筋处理--- 局部预涂封闭底漆---统喷第一度封闭底漆--- 批刮专用环氧腻子---必要的砂纸处理、清洁---预涂及统涂第二度漆------ 如需要表面缺陷修补环氧腻子---预涂及统涂第三度漆---表面打砂纸---清洁---预涂及统涂第四度漆 对于超过了涂装间隔期的或经过淋雨等情况, 油漆表面需要进行砂纸拉毛处理，以确保涂层间良好的层间附着力； （一）、表面处理 （1）、表面处理前基材要求 除油 表面处理前，根据SSPC-SP1规范，清除表面的油、水、脂、盐、切削液、防冻剂等化学试剂。 是否存在油、脂污染一般可以选择下列方法进行现场确定： 用粉笔以相同的压力通过怀疑有油的区域，粉笔在有油区域痕迹很淡，如下图： 怀疑有油区域 小面积油、脂的去除方法为：用蘸有溶剂的抹布（或回丝）擦拭污染表面使油、脂得到充分的溶解，然后用干净的抹布（或回丝）揩干，擦拭要进行三四次，每次都要使用干净的抹布（或回丝）。 大面积油、脂污染的去除方法为：在污染表面喷淋工业金属清洁剂 (一种水溶性的碱性乳化剂)，浸5分钟后，用硬毛刷或拖布刷洗表面使油、脂能得到充分的反应，再用淡水冲净。 混凝土基材养护和含水率要求 混凝土基材已经浇筑完毕并按照要求养护； 混凝土基材已经达到涂装需要的28天以上的养护周期； 混凝土基材深度20mm范围内，混凝土含水率应不大于10%； （2）、表面处理： 1、喷砂用磨料的选择： 喷射用磨料要干燥，无油污，清洁无杂物，不能对涂料的性能有影响； 推荐选用1mm左右的石英砂； 喷砂时注意防止油和／或水对喷砂后混凝土基材表面的污渍； 2、喷砂设备的选择： 喷砂用空压机的选择要求每只砂枪都能保持充足、连续、干燥、洁净、压力在7-10KG的压缩空气； 选择合适的油水分离器，确保压缩空气无油、水。油水的检测方法为：使用一块干燥、干净的白布，放在砂枪枪口，若白布变湿则有油水，经一段时间后变干则有水；不干则有油；油水的检测每次喷砂前都要做；含有油、水的压缩空气不能用于装施工； 压缩空气含油、水的测量标准为ASTM4285： 喷砂设备符合安全要求并在操作中保持接地； 使用内径10mm的文丘里喷嘴；空气输送管的内径应为30-40mm之间； 喷砂用空气输送管应在满足施工需要的情况尽量短，以免过长的空气输送管消耗压缩空气的能量，降低压力，造成空气压力过低而降低喷砂效率，降低喷砂效果； 现场应选用安全、可靠、合适的吊兰或脚手架（金星淋水构件、人字柱等喷砂时），既要确保操作人员的安全，又需要保证需要进行喷砂的表面可以到达； 3、喷砂 喷砂应选择合适的距离，距离太远可能造成喷砂压力不够，表面处理不到位并且浪费磨料；过近可能会造成对混凝土表面喷砂过重而损坏基材，一般推荐采用扫砂的方式进行混凝土基材的表面处理 根据混凝土的状态，表面有很多孔和深洞，浮浆层下还有很多泡。喷砂要求清除所有浮浆层、松散物质，露出混凝土材料表面；尤其是孔、洞和气泡处，尽可能将气泡的上层围壁清掉，使封闭底漆能够涂覆所有表面并用腻子填满，如下图所示： 注：根据现场操作的效果，左边的喷砂效果更有利于涂层的长期保护，已经打开了大部分孔洞，使之变成了开放式的坑。这也是内壁喷砂应该达到的要求。 如果混凝土有裂缝，需要将裂掉的混凝土清除干净，裂缝两侧采用动力工具打磨光顺，然后补刮环氧砂浆。具体参见下图： 4、打磨 采用打磨处理将表面错台、棱角打磨光顺，以方便油漆良好润湿基材表面，并保证良好的附着力；如下图所示： 将喷砂未全部暴露出的孔洞泡的外围壁打磨去除，如下图所示；以利于油漆对基材表面、特别是孔洞内部的润湿； 将板与板衔接处的尖锐突出处打磨光顺； 将表面所有影响涂漆或涂刷不到的缺陷处理光顺； 当喷砂不可行时，采用打磨处理的方法去除所有浮浆层，松散物质，露出混凝土材料表面； 刮涂环氧砂浆后，等其固化后，将尖锐的棱角打磨平整； 打磨工具的推荐： （3）、表面处理后缺陷处理： 1、外露钢筋头 外露钢筋头指混凝土内掐丝、吊环、钢筋等露出混凝土以外的部分，由于外露钢筋头一般比较尖锐，不利于油漆的有效覆盖，容易造成早期的锈蚀出现，所以在混凝土表面处理之后、涂装封闭底漆之前，应进行必要的处理； 对于外露钢筋头应首先进行切割，之后进行动力工具打磨处理，钢筋头残留部分应低于混凝土表面