Cell Operation单元化生产规划和实施指南.pptxVIP

单元化生产指南单元化生产单元化生产是基于传统生产流程的布局，重新设计空间紧凑型作业区域。紧凑型单元作业区域包含所有涉及产品生产的必需品及设备。生产流程布局的不足工序之间距离大过量在制品下的批量生产长时间的生产提前期问题可视化的局限性慢节奏按发货期生产增长限制锯床喷漆成品库存库存库存库存库存库存装配包装基于流程工艺布局（推动式）单元化生产的优势喷漆锯床作业点与设备相互之间的距离较近单件流或者小批量生产通常单元以U形或者C形布局快速换模柔性混合生产出色的问题可视化加快节奏消除直筒式部门成品包装装配单元化生产第一章 数据收集时间研究样表时间研究样表作业名称样本时间平均值序号作业内容增值非增值123451　　　　　　　　　2　　　　　　　　　3　　　　　　　　　3R电动自行车生产过程时间测量提前期及最终数字总时间：37.39min增值时间：20.94min非增值时间：16.45min浪费：44%在制品延迟期：10.25H接线2.59min（交付）步骤77.69min2H2.73min硬件3H2.20min（交付）步骤14库存库存库存库存成品库存库存1H1.5H1.75H1H2.88min（交付）步骤27装配前灯9.62min9.68min3R电动自行车生产过程总时间统计示意图意大利面条图意大利面条图是按照一件产品沿着价值流各生产步骤路径的所绘制的图。之所以叫这个名字，是因为大批量制造路径非常复杂通常看起来像一盘意大利面条。通过意大利面图，确定生产过程中的所有行动路径（包括增值部分和非增值部分），以确定生产过程中的浪费，进而消除浪费。产品族在进行数据分析时，需确保产线是按照产品族进行的分类。并非所有的产品都可以在同一作业单元或者装配线上进行作业。F1产品1F2产品7F3产品15产品6单元1产品14单元2产品27单元3根据产品族设计作业单元第二章 作业单元的产线平衡引言作业平衡指的是根据在时间研究表中的作业内容评估分配作业量给一定数量的作业员，需要具体计算来进行作业平衡。给不同的作业员分配作业节拍时间节拍时间指单个作业单元或单个装配工序对应的生产完成时间，简单来说就是为满足客户需求必须以多长时间完成产品加工。节拍时间=（有效工作时间X班次）/每日需求量打卡上班时间8.5h机器启动时间15min第一次休息时间10min午餐时间30min第二次休息时间10min日结清扫时间15min非工作总时间80min有效工作时间7h10min有效作业时间举例节拍时间计算举例每天有效工作时间430分钟，一个班次，每天所需生产的产品类型及数量如下表，节拍时间为多少？节拍时间=（430分钟X1）/26=16.5分钟类型数量1A52R62T113G4总需求数量26产品类型及数量统计表作业平衡对生产单元规划实施作业分配时,应遵循以下三项基本原则：1、去除非增值作业时间2、依据节拍时间进行作业平衡3、依据作业内容进行作业平衡去除非增值作业时间非增值作业内容的解释分析依据节拍时间进行作业平衡相对于3R电动自行车作业单元，以每日需求90辆进行计算，刚平均每日车辆的节拍时间为：节拍时间=（430分钟X1）/90=4.77分钟依据作业内容进行作业平衡更加平衡的作业单元的时间研究表第三章 作业单元产线设计引言作业单元产线工作站数据分析工作站1的数据分析工作站数据分析工作站2的数据分析工作站数据分析工作站3的数据分析工作站数据分析工作站4的数据分析工作站数据分析工作站5的数据分析单元线设计工作站5工作站4工作站3零件工作站1工作站2零件在工作站内进行流转作业工作站4工位设计工作站4包括升降台和转盘、压缩空气线路、电气线路、工作站灯、指示灯和拉钩。分为： 1、工具 气动扳手 ?”插座 平头螺钉旋具 2、设备 头灯测试机 3、部件部件说明零件号中心面板45-883-21快拆分类N/A橡胶罩55-8910-111/4螺母10-2111-101/4Tek螺钉10-8792-10需要考虑的事项第四章 实施引言改善活动的关键特性： 1、选择一个团队领导 2、选择4-6个团队成员 3、活动计划：连续4天注意事项：1、确保团队成员百分百投入到这4天的活动中，并在此期间将成员的日常工作交付给其他人。2、确保所有的数据、供应及作业单元所需要的物品全部准备好。第1天：整理第1天从将要转换成作业单元的旧生产流程中清理不需要的物品。应试着将基本需求量降到最低。采用红牌来明确哪些物品需要清理。红牌作业单元里的红牌现场第2天：组线及产线预运行1、第2天应该在区域内安排工作站、设备，及其他必备组件。2、预运行的目的在于确认包括作业单元设置、时间研究、线平衡数据等。安排作业人员到相应的作业岗位，并给每一个作业岗位分配新的标准作业。确保每一位作业员都有工具及一小时预运行所需要的零部件。第3-4天：5S、工