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S管理内容与目的 PAGE PAGE 1 ———————————————————————————————— 作者： ———————————————————————————————— 日期： 6S管理内容与目的 6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。通过规范现场、现物，营造一目了然的现场环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节。）、养成遵守规定的习惯、养成自觉维护现场环境整洁明了的良好习惯、养成文明礼貌的习惯。? 1、整理：有组织、有计划、有目的、有秩序将混乱的的状态调整到井然有序的状态； 重点理解：全面的整理包括管理制度、管理的框架、管理的思路、管理的标准，消除管理上的混乱，各项工作理清头绪，使工作场所处于良好状态； 根据工作目标、工作标准和结果进行流程整理。流程的内容包括工作流程、操作流程、标准制定、措施制定、目标分解、制度要求等各要素进行组织，确定工作流程。 现场整理区分必需品、需要物品，查找问题点，腾出空间、合理摆放物料、区分标识处理，改善生产经营管理现状。 2、整顿：需要的东西按照规定要求定位摆放整齐，明确标识。使紊乱的变得整齐，使不完善的健全起来，整顿是提高效率的基础。 重点理解：物品摆放位置整齐、合理，标识显而易见，班中对员工情绪进行梳理、调整，保持最佳状态；各种标识统一颜色、规格、材料、字体，保持整理的结果； 3、清扫：清扫的真正用意是逐点逐项地查找问题，清理各项隐患，不断地解决问题。 清除工作场所中的脏污，将环境、设备、工具清扫、擦拭干净， 搞好工作场所的文明生产。排查工作场所安全隐患，排查人员精神状态等危险因素。 重点理解：清除脏污，不留死角，并防止污染的发生；通过点检、巡检发现日常工作中一些意想不到的问题，真正能帮助我们改善工作质量，保持整理整顿的结果。清扫重点是三化：责任化、标准化、经常化。 4、清洁：目的是彻底的改善，保持清扫的效果，为工作场所提供舒适安全的工作环境；不断追求卓越、持续改进。 重点理解：制定保持清洁的制度，改变不良习惯；如果工作场所环境反弹，分析原因，查找不足、及时整改，并进行制度化、标准化、持续化管理；建立一整套的激励机制、评价机制，创造一个主动解决问题的体系。清洁的三个原则严、细、实，即严格管理、标准要细、推进要实。 5、素养：培养意识，从根本上提升人员的素养；通过一定手段把本来潜在于心灵内部的东西引发出来。 重点理解：遵章守纪→依规行事→长期坚持→养成良好作风。一切活动都靠人，素养的实践始自内心而行之于外，由外在的表现再去塑造内心，将外在的管理要求转化为员工自身的习惯、意识，使上述各项活动成为发自主、自觉的行动； 6、安全：尊重生命、排除危险，对工作场所危险因素进行处理；没有死亡、伤害、职业病或财产、设备损坏或者是环境危害的条件。 重点理解：不发生事故，保证人的安全、设备的安全；各项措施执行到位，保证劳动者的安全健康和生命。 车间区域现场 6S 管理标准及考核细则 项目 规范内容 规定分数 扣分标准 整理 腾出空间 1、及时清理工作台上、地面上、通道、设备周围多余物品及零部件 15 现场有非必需品或长期不用的物品；通道有障碍物 2、及时把物品按照不用、不经常使用、经常使用、分类定点整齐存放 未按标准及时清理、分类定点放置或放置混乱 3、禁止在生产作业现场出现私人物品 私人物品在生产作业现场随意摆放，未按要求放入更衣箱内 4、及时清理墙壁上过期的海报、公告物、标语、规章制度 未按要求及时清理，有过期物品 5、生产使用的不合格品单独存放保管，及时处理 不合格品与其他物品混放，长期未处理 6、各类看板美观、填写规范，内容及时更新 内容粘贴不整齐；有破损、脏污；内容过期 整顿 摆放整齐 1、车间区域主要出入口醒目位置设有清晰规范定置图，定置区划分科学合理，功能明确，定置线显著区分 20 为设置定置图或定制图模糊不规范，定置区划分无序不切实际；定置线区分不明显 2、设备仪器定置有序摆放，间距及摆放角度符合安全要求 ，有规范、明确、醒目的状态标识 设备仪器摆放杂乱，没有标识或标识注明不准确 3、配件台架颜色统一，配件定置分类整齐摆放，方便取用 配件台架颜色杂乱，配件混乱摆放，取用不能再 30 秒内完成 4、工具箱（柜）、工作台、椅颜色、规格统一，定置摆放整齐 颜色、规格杂乱，随