机组A级检修质量控制措施.doc

机组A级检修质量控制措施 质量安全环境管理方针 关爱生命，控制风险，保障健康安全； 科学管理，精心施工，建设优质工程； 节能降耗，防治污染，重视环境因素； 遵纪守法，持续改进，提高综合效益。 质量安全环境管理体系 项目经理 副经理 总工程师 工程管理部 综合管理部 汽机化学检修部 锅炉灰硫检修部 电、热检修部 综合检修部 质量目标 水压试验一次成功，机组启动一次成功。 检修后的设备轴承振动值、轴瓦温度在设备设计优良范围内，保证长周期运行无事故（具体数值参见运行规程及厂家资料）。 真空严密性≤0.27kPa/min，发电机氢气泄漏率：≤8m3/天。 热工保护投入率100%，热工自动投入率≥95%，测点准确率100%。 继电保护投入率100%。 系统渗漏点：机组检修后不允许有泄漏点。对一般渗点要求，系统外渗允许值：汽机3点，锅炉2点；脱硫3点，检修后的阀门不允许出现内漏。 小汽机轴承振动≤0.05mm。 补水率≤1.5%。 施工范围内设备的油漆、标志牌、管道阀门开启标志、色环、介质流向等恢复完整。 检修结束机组并网后，无非计划停运，连续运行天数小于30天为不合格，大于30天为合格，达到100天为优，达到180天为全优，300天及以上为特优。 设备保温、油漆齐全，质量合格。现场卫生清理干净。 检修质量控制措施 4.1检修文件包的使用 4.1.1各专业接到检修文件包后，按任务策划分组发放到各检修班组及基层作业组。 4.1.2各基层作业组负责人组织参加本项目工作的人员对检修文件包内容进行技术交底，学习掌握文件包内容，填写《技术交底记录》。 4.1.3检修开工时，工作负责人将文件包实际开工时间填入文件包封页的“开工时间”栏内。检修过程中，检修文件包由工作负责人随身携带。 4.1.4“W”点“H”点检验，各检修班组以书面《质检点检验通知单》的形式提前4小时通知相关质检人员。 4.1.5出现检验人员在超过规定时间半小时后，仍未到达检验地点，对“W”点则由工作负责人再次检验合格后，在“检验表”未到部门的签字处划“X”且注明时间，可继续下道工序。对于“H”点则由工作负责人再次通知相关质检人员人员要求进行检查，若检验人员超过规定时间1小时，由工作负责人越级汇报有关领导，督促检验，直到该点检验完毕且合格后，方可进入下道工序。 4.1.6当验收人员认为有必要对“H”点 和“W”点以外的其他点进行质量检验时，则在该工序或检修项目前签字。执行相应质检点检验规定。 4.1.7在检修过程中，工作负责人应及时安排将有关技术方面的记录，认真填写检修记录，放入检修文件包中。 4.1.8检修结束后各级责任人核实文件包数量进行统一整理。将整理后的检修文件包交项目部统一归档并移交业主相关部门。 4.2更换重要备品配件的确认和审批。 设备检修中检查发现重大问题或重要备品配件的更换，各专业应填写“不符合项通知单”，并上报质量负责人和业主专业主管会同相关检修作业人员组织召开专题会。 4.3检修文件包中的检修工序及质量标准变更的控制。 检修过程中要严格执行“检修文件包 ”中内容，在文件包进行技术交底或检修施工过程中，若检修人员对作业指导书的工序步骤或质量标准有异议时，停止工作，由工作负责人填写“文件包修改记录”，并通知所在项目部和业主专业负责人，对异议共同确认，如工序正确时，经解释后继续执行原工序；如工序确实有误，由项目部负责组织与业主方共同协商、确定检修方案，并由工作负责人将修改后的工序或质量标准填写在“文件包修改纪录”中，检修人员按新确定的方案和作业指导书实施检修。 4.4检修后设备、新安装设备的标记。 4.4.1恢复、完善设备标识(包括编号名称)；对设备的色标和介质流向用油漆的颜色喷字箭头作为标识。 4.4.2特殊工序标识：焊缝标识在焊缝附近打焊工代号钢印。其他情况可以质量记录形式标识。 4.4.3标识和实际系统图相符合，对检修设备标识恢复和新设备安装标识做记录以备查。 4.5重大检修项目质量控制措施 4.5.1设备解体阶段控制措施 4.5.1.1掌握设备修前技术状况。包括：修前数据（振动、温度），转机公差配合、轴承游隙、齿轮装配间隙，修前有无缺陷等，以便检修中能明确检修重点和最大限度消除设备隐患。 4.5.1.2解体阶段的原则是尽早最大限度发现设备存在的问题。每周统计一次计划检修中发现的缺陷，由相关专业负责人填报统计表。 4.5.1.3对解体发现的缺陷或疑难问题做好记录，重大问题及时上报业主专业主管及技术部门，并制定相应的安全技术措施；及时调整网络进度，调配必要的工器具和劳动力等。 A.及时准确测绘修前数据，与前一次数据进行比较分析，确定最佳修理方案。 B.及时测绘损坏部件的加工图，及时委托加工；进口机组应进行国产化测绘工作。 C.拆卸下来的设备维护部件要编码，清理