2014年质量工作计划.docVIP

2014年质量工作计划 围绕2014年公司经营目标，结合2013年质量工作存在的不足，为努力提高产品质量水平，减少质量损失，特制定2014年质量工作计划如下： 一、细化组织结构，明确工作职责与工作目标 1、 认真落实质量基础数据的收集汇总、统计分析工作；1月份设立质量信息专员，每周汇报质量交付水平，FTQ水平，过程抽检合格率，入厂交验合格率等指标，并针对重复发生的问题重点通报解决； 2、1月份完成编制《检验人员工作考评指南》，对每一位检验人员工作质量水平量化考评，并设立激励方案，规范化、标准化工作程序。 3、设立年度质量工作目标并细化考核平台： 序号 过程指标 考核计算方式 目标 1 外部质量损失 外部损失金额/总产值*100% 0.40% 2 内部质量损失 内部损失金额/总产值*100% 1.20% 3 产品交付PPM 退回产品数/交付产品数*1000000 500 4 .采购产品交验PPM 一次交付不合格数/交付产品总数*1000000 500 5 文件受控率 受控文件数/应受控文件数*100% 95% 6 工序不合格PPM 不合格产品数/生产产品总数*1000000 6000 7 管理评审计划措施完成率 管理评审实施措施完成数/计划措施数*100% 100% 8 内部审核计划措施完成率 内部审核实施措施完成数/计划措施数*100% 100% 9 改进项目完成率 改进项目完成数/计划改进项目数*100% 93% 10 抽验合格率(针对产品外观） 抽验零件合格数/抽检零件总数*100% 99% 11 按时送检率 监测设备受检数/计划受检数*100% 100% 12 MSA计划完成率 MSA实际完成数/MSA计划完成数*100% 100% 13 产品/过程的漏检、误检次数 / 4次 14 不合格品评审处置及时率 不合格品处置次数/评审要求处理次数*100% 100% 15 变更及时性 及时变更项目数/ 变更项目总数*100% 100% 二、切实做好人员培训工作 2014年重点完成体系程序文件培训、检验基础知识培训，并积极争取外训机会。每人每月培训时长不小于4小时。并做好培训效果验证和检查工作，将培训和生产工作实际相结合，学以致用。 序号 培训内容 计划时间 备注 1 《不合格品控制程序》 2013-12 2 《监视与测量装置控制程序》 2013-1 3 《产品监视和测量控制程序》 2013-1 4 《持续改进管理程序》 2013-3 5 《样件管理办法》 2013-4 6 《抽样检验方法》 2013-4 7 《出厂检验规定》 2013-5 8 《产品审核办法》 2013-6 9 《测量系统分析方法》 2013-7 10 《质量统计技术和方法》 2013-7 11 《QC及七大工具应用》 2013-9 二、持续做好产品质量标准文件的制修订与落实工作 在生产实际过程中实施的产品质量标准有部分要求和实际存在一定偏差，一些是因为标准设置的不尽合理，还有一些是因为没有认真落实。今后要适时进行调整和完善，保证品质管理工作有章可依，同时要严把执行关，让产品质量与标准要求尽可能的接近，直到一致。 通过3-4个月集中整理图纸、控制计划、过程流程图、作业指导书等文件的整理、修改和汇编工作，规范产品质量标准文件的管理，尤其关注变更过程的管理工作。 三、检验设备、仪器、量具的管理 1、制定量具管理制度，明确责任和职责； 2、完善检验设备/仪器管理台账，并统一分配到各使用人； 3、专人定期对仪器进行校正，对量具进行检测，保证其准确性； 4、完善计量管理质量，谁使用谁保管，谁损坏谁赔偿原则。 四、规范进料检验工作 1、建立进料状况统计机制（进料异常统计、异常处理及时率、生产线反馈进料异常统计及各供应商供货质量统计等）； 2、明确进料质量控制各项管理指标（进料合格率、进料检验合格率、异常处理及时率等） 3、对目前现有的检验标准进行梳理归类，确保检验资料的准确性和有效性（建立标准样品及不良品限度看板等）； 4、外协（购）件质量控制乃是公司内部质量控制的源头，而供应商直接决定着外协（购）件的质量，即加强供应商质量控制，根据公司发展情况逐步完善供应商质量体系审核和质量改善活动跟踪，以确保供应商供应商供货品质即进料质量。 5、加强对IQC质量意识和检验能力的培训（对标准的理解、测量仪器（检具）的使用、对流程化作业的了解等）。 五、加强过程质量控制 1、建立过程质量控制统计机制（过程质量合格率、重大质量异常汇总、异常处理及时率等）； 2、加强质量人员对产品生产过程和产品本身特性的了解，并明确其各工序检验重点； 3、组织部门相关人员对产品的生产工艺和技术特点及产品本身的特性进行培训； 4、建立产品质量履历，作为后期质量培训及产品过程控制的参考资