不锈钢管道焊接工艺徐昀华组.docVIP

PAGE PAGE 1 焊接结构制造技术作业 学 院： 材料科学与工程学院 专业班级： 焊接1301班 小组成员： 徐昀华 130200308 尤佳庆 130200312 吕琪琪 130200308 马雨晴 130200308 田冀超 130200308 胡圆明 130200308 王 森 130200308 沈恩泽 130200317 任课教师： 薛海龙 完成日期： 2016.11.8 工程不锈钢管道焊接工艺 背景： 管道运输作为铁路、公路、海运、民用航空和长输管道五大运输行业之一, 在国民经济建设中发挥着重要作用。其输送介质以常见的石油、天然气为主, 另外还有工业用气体, 如氧气、CO2、乙烯、液氨、 矿浆、煤浆等介质。目前管道网必须通过焊接方式来组建, 因此要保证管接头的焊接质量, 只能因地制宜地选择合适的焊接工艺和相应的设备来满足工程质量要求, 并同时提高工程效率。 20 世纪 70 年代以前, 管道建设中焊接以传统手工焊方法施工。由于其焊接速度慢、焊接质量低, 已很少在管道建设中应用。20 世纪 80 年代初, 我国引进了欧美的手工向下焊工艺，焊接质量得到很大的提高。该焊接方法已取代了传统手工焊方法。20 世纪 90 年代初, 我国又从美国引进了自保护半自动焊设备和工艺。其优点是连续送丝、无需气体保护、抗风性能较强、焊工易操作等。其缺点是不能 进行根焊以及容易产生夹渣等焊接缺陷; 如果操作不当还很容易出现气孔。1993 年, 国内首次应用双联管焊接方法。 20 世纪 60 年代，国际上就开始在管道工程中应用自动焊技术, 自动焊技术适用于大口径、大壁厚管道, 大机组流水作业, 焊接质量稳定, 操作简便, 焊缝外观成形美观。然而根焊依然是最根本的问题 ，据了解, 当前配合自动焊的根焊方法主要有两种, 一是内焊机, 二是带铜垫对口器外焊根焊成形带内铜衬垫对口器外根焊成形工艺已在国外很多管道上应用, 尤其是在海洋管道上应用更为广泛。试验证明, 加大间隙、增加电流, 有渗铜现象; 减小间隙无渗铜现象。不渗铜以及极其微量渗铜的焊缝,完全满足设计要求; 对于极端工艺, 渗铜较严重的焊缝进行轴向加载疲劳试验, 未出现焊缝根部发生破坏现象; 宽板拉伸试验没有因根部渗铜对管子承载能力产生不利影响, 瞬间过载试验失效也不是由根部渗铜引起的, 而是由邻近部位塑性变形引起的。有试验结果证明, 铜衬垫渗铜问题可以通过调整组 对间隙和焊接电流来避, 即使在恶劣条件下有渗铜现象, 对管道焊缝也无明显不利因素。影响内成形不单是设备问题, 对管子端部尺寸和形状也应有较严格要求, 如管子端部不整(主要指的是错口), 设备很难弥补这一缺陷而焊出好的焊道。石油天然气管道科学研究院这一方面做了大量的工作, 包括研究对口设备、调整合理的焊接参数以及错边量的大小等, 实验证明可以通过合理的工艺和严格的对口来解决。 设备信息： 焊接设备是实现焊接的关键之一。在工程项目建设中, 好的电源设备配置能够适当地降低焊接缺陷, 同时保证施工进度。目前, 纤维素焊条手工焊电源设备国内外很多厂家都有相关产品, 其中包括唐山下、北京时代 、山东奥太等, 而且焊接性能都不错。然而, 药芯焊丝的电源设备目前国内外都还比较少, 国外主要以美国林肯 DC- 400 匹配 LN23P 送丝机、米勒 XMT304匹配 S- 32P 送丝机; 国内主要以熊谷 ZD7-500 匹配 X6- 90 送丝机为代表。前面提到过采用 STT 气体保护焊实现根焊, 因此其设备主要是林肯的专利技术产STT-II 匹配LN- 742 送丝机。在施工条件充分的情况下, 此方法在打底方面具有独到的技术。林肯 DC- 400 是目前市面上反映综合性能最好的焊接设备, 其可靠的结构使得其使用寿命得到焊接界的高度评价, 良好的恒电流、恒电压技术使得其焊接性能无论是平特性还是降特性方面都表现得非常出色, 是国内外很多用户指定使用的焊接电源。 自动焊机方面主要是英国 NOREAST 自动外焊机、自动内焊机, 加拿大 RMS 自动外焊机等。5 存在的问题[1]自动焊技术其缺点体现在: 一是对管道坡口、对口质量要求高, 即要求管子全周对口均匀; 二是坡口型式要求严格, 当管壁壁厚较厚时, 确定工艺时采用复合型或 U 型