IE基本技术线平衡分析与瓶颈改善.pptVIP

IK – Informations- und Kommunikationsstrukturen Nur für internen Gebrauch Training brief introduction: 2.1 标准工时的定义 标准工时的现实意义 2.2 测量标准工时的基本方法 标准时间测量的理论依据 时间测量方法-秒表法介绍 观测时间采集方法： 时间测量记录表 评比因数 宽放标准 学习曲线对标准工时的影响 3.6 生产线平衡的改善步骤 改善步骤: 1.工时测量 2.建立山积图 3.流程分析 4.损失分析 5.作业改善 6.重新平衡 3.7 生产线平衡的案例分析 1.请计算线平衡率和平衡损失率. 2.请计算每小时的人均产能. 3.请讨论改善方案. a.改善前的工序 生产线平衡的案例分析 b.改善后的工序 1.通过动作分析,提升绕线1的生产速度至4.32秒完成. 2.通过取消共面性检查工序(自动线已有此功能). 3.合并锡珠检查和外观检查. 4.将烘烤工序的动作由装配完成. 5.浸锡,清洗,点胶,过宽工序可实行多线共用,提升平衡率. 生产线平衡的案例分析 取消共面性工序 合并有重复操作的检查工序 3.8 生产线平衡的其它约束 在实际的生产线平衡中,并不是所有的作业都可以任意混配,经常会遇到生产线平衡中的 约束问题,主要的常见约束有: 位置约束(主要针对重量较大的产品) 固定设备和工具约束 清洁约束 疲劳约束 生产线平衡的其它约束 位置约束(主要针对重量较大的产品): 作业制品的位置主要包括:前部,后部,底部,顶部,左部,右部和内部.为了减少 不必要的位置更换次数和时间,尽可能将具有同样位置约束的作业集中安排. 固定设备或工具约束: 主要是指在生产作业中,有些作业需要一些专门的设备和工具才能完成,为了 减少固定设备和工具的重复设置,尽可能将统一设备或工具的作业,在不违反作业 顺序原则的前提下,集中安排. 生产线平衡的其它约束 清洁-油污约束: 有些作业需要操作工人以清洁的手进行操作,如:精密仪器的装配,外观检查, 而有些作业则难免接触油污.在作业安排的过程中,应尽可能将清洁作业安排在 一起,有油污作业安排在一起. 疲劳约束: 主要是指在生产作业中,有些作业时间不长,但强度大,易于疲劳,为了使各 个工位的疲劳强度相当,应避免两个或两个以上的疲劳作业安排在一个工位上. 工 厂 常 见 的 等待浪费 搬运浪费 不良浪费 动作浪费 加工浪费 库存浪费 制造过多（过早）浪费 8 大 浪 费 缺货损失 企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂”。 地下工厂 4. 八大浪费介绍 11,80 8,40 0,00 11,80 7,40 11,80 11,80 0,00 8,40 7,90 6,00 8,20 7,90 6,00 8,20 7,40 A wider Training Center MAG HO 2012 Mayy 2012 ? * 8,40 8,40 EPCOS (Zhuhai) Co., Ltd. A Member of TDK-EPC Corporation Magnetics Hongqi, China Dec 12, 2012 I E Basic Technology 工业工程基本技术 --线平衡分析与瓶颈改善 Version: A Date: Dec 12, 2012 Trainee and Purpose Trainee : Foreman Purpose: Introducing line balance within production line Training materials and trainer Prepared by: Huang haifeng Reviewed by: Approved by: Final approved by: Part-Time Trainer: Huang haifeng 1.1 工业工程的定义 目录： 1.2 工业工程的目标 1.3 工业工程的发展史 1.工业工程概述： 3.1 线平衡的定义和意义 3.2 生产线平衡的相关概念 3.线平衡分析与瓶颈改善： 3.3 生产线平衡的计算 3.4 生产线平衡的改善原则 3.