第2章 机械制造工艺装备定位原理.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 提示：解此类题目，要把握二点：一是定位方案必须合理（无重复定位和欠定位）；二是该定位方案必须能够保证加工精度（尺寸精度和位置精度），如不能同时满足以上二点，则该定位方案是错误的。 解:必须限制的自由度： 支承板定位，限制工件的三个自由度：　　　 （保证各孔的轴心线垂直于工件底面）； 两支承销定位，限制工件二个自由度： 　　 (保证工件二小孔的位置尺寸H）； 削边销定位，限制一个自由度： (保证工件二小孔与大孔中心的对称位置尺寸A)。 属于完全定位，且能保证工件的加工精度要求，方案正确。 图c)定位方案能保证图a)零件中 尺寸（支承板限制工件3个自由度、削边销限制1个自由度、下侧面限制2个自由度）以及工件尺寸 对称于大孔中 心线。 图d)定位方案能保证图b)零件中 尺寸，支承板限制工件3个自由度、短销限制工件2个自由度，窄斜楔限制1个自由度（转动自由度）。 定位误差分析与计算 定位误差的概念 定位误差是由于工件在夹具上（或机床上）定位不准确而引起的加工误差。 定位误差指一批工件在夹具中定位时，工件的设计基准（或工序基准）在加工尺寸方向上的最大变动量，以△dw 表示。 定位误差包括基准不重合误差和基准位置误差 定位误差 H O A O1 O2 ΔDW 例如在轴上铣键槽，要求保证槽底至轴心的距离H。若采用V 型块定位，键槽铣刀按规定尺寸H调整好位置。实际加工时，由于工件直径存在公差，会使轴心位置发生变化。不考虑加工过程误差，仅由于轴心位置变化而使工序尺寸H也发生变化。此变化量（即加工误差）是由于工件的定位而引起的，故称为定位误差。 基准不重合误差△bc其大小等于设计基准与定位基准间联系尺寸在加工尺寸方向上的变动量（公差）。 1)基准不重合误差△bc △bc=0 △bc=0.2 一次安装加工两孔A和B，孔B在X方向定位基准C与设计基准A不重合，基准不重合误差为联系尺寸22的公差0.2 由于工件的工序基准与定位基准不重合而引起的定位误差，同批工件工序基准位置相对于定位基准的最大变动量，称为基准不重合误差。 图c)定位方案能保证图a)零件中 尺寸（支承板限制工件3个自由度、削边销限制1个自由度、下侧面限制2个自由度）以及工件尺寸 对称于大孔中 心线。 图d)定位方案能保证图b)零件中 尺寸，支承板限制工件3个自由度、短销限制工件2个自由度，窄斜楔限制1个自由度（转动自由度）。 ⑵基准位置误差△jw 基准位移误差△jw 是指工件的工序基准在加工尺寸方向上的变动量。由工件定位面和夹具定位元件的制造误差以及两者之间的间隙所引起。 △jb=0 由于工件定位表面或夹具定位元件制作不准确引起的定位误差，称为基准位置误差， 定位误差计算 在采用调整法加工时，工件的定位误差实质上就是工序基准在加工尺寸方向上的最大变动量。因此计算定位误差，首先要找出工序尺寸的工序基准，然后求其在工序尺寸方向上的最大变动量即可。 用几何方法计算定位误差通常要画出工件的定位简图，并在图中夸张地画出工件变动的极限位置；然后运用三角几何知识，求出工序基准在加工尺寸方向上的最大变动量，即为定位误差。 1. 用几何方法计算定位误差 定位误差的分析与计算 ⑴以平面定位时的定位误差计算 平面度误差很小，定位副制造不准确误差可忽略，故 平面定位时的定位误差主要由基准不重合引起。 ⑵以工件圆孔定位时的定位误差计算 ① 工件孔与定位心轴无间隙配合 不存在定位副制造不准确误差，定位精度较高。 ② 工件单向靠紧定位 如定位心轴水平放置，或在夹紧力作用下单向推移工件靠紧定位。 ⑵以工件圆孔定位时的定位误差计算 定位心轴水平放置 单向推移工件靠紧定位 单向推移工件靠紧定位 工件孔(为基孔制）： Dmax=D+TD Dmin=D 心轴 （为基轴制）： dmax=d dmin=d- Td O1Omax=(D+TD)/2-(d- Td) /2 O1Omin= D/2-d/2 则基准位置误差：△jw= O1Omax-O1Omin =(TD + Td) /2 即销孔单向靠紧定位的基准位置误差为销和孔的公差的一半！ 孔与销间隙配合固定边接触时定位误差 Dmax O1 Dmin O ΔDW O2 工件孔与垂直放置的心轴间隙配合 当工件孔径为最大，定位销的直径为最小时，孔心在任意方向上的最大变动量等于孔与销配合的最