重油再生立管——提升管反应器吊装方案.docVIP

1 编制依据 1.1 连云港新海石化120万吨/年重油催化裂化装置平面布置图 1.2 重油再生立管——提升管反应器设备图 1.3 神钢CKE2500履带起重机(250t)额定起重量手册 1.4 《SH/T3536-2002 石油化工工程起重施工规范》 1.5 《SHJ515-90 大型设备吊装工程施工工艺标准》 2 设备的主要参数 重油再生立管——提升管反应器直径为Φ1200/Φ1300/Φ1900mm，根据业主与厂家签订的技术协议，提升管反应器本体主要分为4段进行供货：预提升段单件整体交货；过渡段及筒体分为2段进行供货（每段约21m长）；提升管顶部整体交货。 根据现场预制及吊装要求，将把提升管反应器组装成2段后再进行吊装： 1）预提升段与筒体下段组装成整体（以下简称为提升段反应器（下段））； 2）将筒体上段与提升管顶部组装成整体（以下简称为提升段反应器（上段））。 根据初步计算，提升段反应器（下段）重量约为40t；提升段反应器（上段）重量约为60t。 提升段反应器的结构尺寸及分段位置（预估）详见下图： 3 吊装方案的选择 根据施工现场地处偏僻，周围社会依托较差的具体情况，经综合比较和分析，本工程的所有设备和构件均采用机械化吊装，其优点一是施工工期短，二是对其它工种作业影响较小。 提升段反应器（下段）、提升段反应器（上段）均采用单台吊车的单机提升法，所用的主吊车选择我公司的250t履带吊车（神钢CKE2500型），溜尾吊车选择50t履带吊车（抚挖QUY50型）可完成吊装任务。 单机提升法吊装的工艺流程为： 主吊车按方案要求安装吊臂、吊钩 主吊车按方案要求安装吊臂、吊钩 主吊车站位确定 主吊车就位 工作半径核实 溜尾吊车按方案要求安装吊臂、吊钩 溜尾吊车 站位确定 挂溜尾绳扣 试 吊 挂吊装钢丝绳扣 正式吊装 设备就位 拆除吊钩及吊具 4 提升段反应器吊装 4.1 提升段反应器吊装时主吊车作业 提升段反应器吊装时主吊车作业参数表如下： 序号 名称 设备吊装参数 主吊车参数 吊装 负荷率 设备 重量（t） 吊钩、吊索具重量（t） 吊装 重量（t） 主臂 工况 主臂 长度(m) 作业 半径（m） 额定 载荷（t） 1 提升段反应器（下段） ~60 6 ~66 CKE2500 标准主臂 45.7 12 75.6 87.3% 2 提升段反应器（上段） ~40 6 ~46 CKE2500 标准主臂 70.1 14 53.9 85.4% 4.2 提升段反应器吊装时溜尾吊车作业 提升段反应器吊装时溜尾吊车作业参数表如下： 序号 名称 设备吊装参数 溜尾吊车参数 吊装 负荷率 分摊 重量（t） 吊钩、吊索具重量（t） 吊装 重量（t） 主臂 工况 主臂 长度(m) 作业 半径（m） 额定 载荷（t） 1 提升段反应器（下段） 30 3 33 QUY50 标准主臂 19 4.5 37.3 88.5% 2 提升段反应器（上段） 22 3 25 QUY50 标准主臂 19 5 31 80.7% 4.3 提升段反应器吊装时主吊吊索具使用情况 序号 名称 钢丝绳 备注 规格型号 数量 使用方式 单根 额定载荷 1 提升段反应器（下段） Φ60.5mm×16m 2根 打双使用 33t OK 2 提升段反应器（上段） Φ60.5mm×16m 2根 打双使用 33t OK 注：钢丝绳的弯曲折减系数按0.75考虑。 4.4 提升段反应器吊装时溜尾吊索具使用情况 提升段反应器（上段）、（下段）均采用钢丝绳捆绑法进行溜尾。其吊索具使用情况详见下表： 序号 名称 卸扣 钢丝绳 备注 规格 型号 数量 规格型号 数量 使用方式 单根 额定载荷 1 提升段反应器（下段） 25t 2个 Φ43mm×24m 2根 捆绑使用 18.5t OK 2 提升段反应器（上段） 25t 2个 Φ43mm×24m 2根 捆绑使用 18.5t OK 4.5 提升段反应器吊装平面布置图 因提升段反应器位置较为特殊，需要在两器南侧场地进行吊装，因此： 1）提升段反应器吊装时，需要将吊装平面布置图中云线部分进行预留，以方便吊车行车、转臂等动作； 2）需要按照吊装平面图中的标识进行场地处理，并将场地垫高、压实，以便吊车能够“跨”着06#轴线钢结构基础进行行车； 提升段反应器吊装的详细平面布置图如下： 提升段反应器（下段）吊装平面布置图 提升段反应器（上段）吊装平面布置图 4.6 提升段反应器吊装立面图 提升段反应器（下段）吊装立面图 提升段反应器（上段）吊装立面图 外取热器取热管束（一）吊装立面图 外取热器取热管束（二）吊装立面图 5 HSE管理措施 5.1 250t履带吊车在吊装时，其履带下必须铺垫厚钢板，以增大吊车的接地面积，减小吊车的对地压强。 5.2 必须严格执行吊车随机技术文件的规定，