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钻孔灌注桩施工工艺指导 编制： 审核： 批准： 2012年3月12日 钻孔灌注桩施工工艺指导 1、施工放样 依据设计资料，由测量队用全站仪精确放样，每次放样至少两排，通过钢尺进行相互间距校核无误后，放样数据和记录报监理工程师审核，然后现场复测，最终定位，并安设护桩，以便检查钻孔位置及钢筋骨架的定位。 2、 护筒埋设 护筒采用5mm厚钢板卷制而成，直径大于孔径30cm，埋设的深度根据地质条件确定，一般为1.5m，护筒顶面高出施工水位1.0~1.5m，高出地面至少30cm。河道中护筒底的埋深一定要穿过淤泥层，稳固扎实。护筒埋设平面位置偏差不大于5cm，倾斜程度不大于1%，护筒周围用粘土夯实。 护筒埋设好后，及时复核护筒的中心坐标位置和高程，做好测量记录并请监理工程师签认。 3、 泥浆制配 钻孔泥浆由水、粘土配制而成，其性能指标参照下表。 泥浆性能指标表 项目 相对密度 粘度（s） 静切力（Pa） 含砂率（%） 酸碱度（PH） 胶体率（%） 数值 1.05～1.20 16～22 1.0～2.5 8～4 8～10 ≥96 4、 钻机就位 钻机就位前，对钻机的钻头、钻杆等仔细检查，尽量避免钻进过程中掉钻等意外发生。钻机就位必须牢固、平稳，钻头中心位置与孔中心对正，钻杆要垂直，偏差不大于2cm。备好造泥浆粘土和泥浆池。 5、 钻机钻进 开钻前，应先使用优质粘土或膨润土调治好泥浆，泥浆的性能指标应满足规范要求，待泥浆输入到孔内一定数量后，方可开始钻孔。开孔初期控制好钻进速度，采用慢速推进，使初开孔壁坚实、竖直，能起导向作用，避免碰撞护筒，钻锥在孔中能保持竖直稳定时，再全速钻进，并注意随时进行桩位复测，检查孔径、倾斜度以及钻机平稳程度，防止孔位偏斜。钻进过程中根据地质情况调整钻进速度，并做好钻孔记录。钻孔时要高度重视泥浆护壁，根据不同的地质，泥浆指标也应调整，适时测泥浆密度、粘度、含砂率等主要指标。钻孔过程中，护筒内的泥浆顶面，应始终高出地下水位至少1m以上。 6、 终孔清孔 钻孔达到要求深度后，停止进尺，稍提钻锥离孔底10cm~20cm空钻，并保持泥浆正常循环，以中速将相对密度1.03~1.1的较纯泥浆压入，把钻孔内悬浮钻渣较多的泥浆换出，但必须保持水头差，防止坍孔。使清孔后含砂率降到2%以下，粘度为17~20 Pa·s，相对密度为1.03~1.10且孔底沉淀层厚度不大于设计规定的量值时，即可终止清孔。在吊入钢筋骨架后，灌注前应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀层厚度，如超出规定，应进行第二次清孔。 7、 成孔检查 灌注桩成孔后，下入钢筋笼前必须对孔径及孔形进行检查，检查采用笼式测孔器，测孔器用钢筋制作而成，其外径等于钻孔的设计桩径，长度等于孔径的4~6倍，检测时将测孔器吊起，使笼的中心、孔的中心与起吊钢绳保持一致，慢慢放入孔内，上下通畅无阻表明孔径大于笼径，若中途受阻则有可能在受阻部位有缩径或孔斜现象，应采取措施予以消除。检测结果应符合下表： 8、钢筋笼制作安装 （1）钢筋须具有质量保证单，并经抽样检验合格。 （2）Ⅱ级钢筋 a、钢筋接头焊接应使用电弧焊，钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须持有上岗证。 b、采用电弧焊焊接，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两钢筋轴线一致，并尽量采用双面焊（焊接长度不小于5d）。 c、配置在同一截面内的钢筋接头，截面积不得超过配筋总面积的50%。 （3）钢筋骨架的焊接拼装应在坚固的工作台上进行，按设计图纸分段制作，分段长度根据吊装条件确定，确保不变形，接头应错开。 （4）钢筋制作完成后，应水平垫高遮盖并使其不受机械损伤。 （5）钢筋骨架吊装时应准确地就位、焊接。两钢筋搭接端部应予先折向一侧，使两钢筋轴线一致，采用单面搭接焊接，焊接长度不小于10D，同时保证配置在搭接长度区段内钢筋接头截面积百分率不超过50%，且钢筋接头避免出现在最大弯矩区域内。钢筋笼就位后，钢筋骨架应采取临时固定措施，以防钢筋骨架偏位和上浮。 （6）钢筋笼安装过程中应对焊接接头等留下影像资料。 9、灌注水下砼 灌注前必须检查沉淀厚度，合格后方可进行，如沉淀厚度超厚则进行二次清孔。根据钻孔深度配置导管长度，并将每根每节顺序编号待用，导管要圆整，顺直、接口无磨损，不漏水。进场的导管先进行水密承压试验，合格后才允许使用。吊装时导管应位于孔中央，并应在灌注砼前进行升降试验，导管底口距孔底20～30cm，为了起到密水作用，灌注混凝土前在导管中放入一充气球胆，以便浇筑时把混凝土和泥浆隔离。灌注时先把料斗灌满砼(3.5m3 砼顶标高应比设计高出一定高度，一般为0.5~1.0