有机催化烟气综合治理技术(外部宣传).docVIP

有机催化烟气综合治理 （外部宣传） 技术及行业应用 有机催化烟气综合清除利用技术，是顺应全社会节能减排这一大趋势的需求，总结前人技术、经验、教训的基础上发展出来的先进的新一代湿法烟气综合治理利用技术。该技术的应用，在有效减少烟气污染物排放量的同时，还能够使企业取得可观的经济效益，开创了湿法脱硫工艺的新局面。 一、当前的中国环保政策宏观形势 节能减排工作是一项长期的、艰巨的战略任务，是促进可持续发展的重要举措，国家越来越重视环境保护问题。“十二五”期间的节能减排标准更高、要求更严格。2008年3月，原国家环保总局升为环境保护部，各省市的环保机构相继完善，并采取了很多环保强制措施，如推行24小时在线监控制等，加大环保工作的力度。继对电力行业强制脱硫后，钢铁、化工等行业相继成为国家重点环保整治的行业。工业排污企业作为我国能源资源消耗和污染物排放的重点领域，应积极发挥节能减排实施主体和法律主体的责任。 二、有机催化法的技术原理及优势 有机催化烟气综合清除利用技术的核心是一种专利生产的有机催化剂。该有机催化剂具有对S02等酸性气体的强烈捕获能力，并对脱硫、脱硝具有正向反应催化作用，同时对重金属具有吸附作用。其世界领先的优越性能与已在中国大规模应用的湿法喷淋塔工艺完美结合，产生了卓越的烟气多效综合减排效果： 脱硫效果极强：在脱硫系统建成后即便使用高硫煤，有机催化烟气清洁系统仍能将烟气出口平均含硫量控制在较低的排放值(如50mg／m3)以下； 具有多效减排能力：在同一个脱硫系统中，可以同时具有脱硫、脱硝、脱重金属、二次除尘等多种烟气减排效果； 无二次污染：有机催化法的工艺过程中不产生其它废气、废液或废渣二次污染 真正实现以环保方式解决环保问题； 对烟气条件的波动性有极强的适应能力，具有40-125%负荷的适应性； 副产品硫酸铵化肥品质达到国家标准。 三、有机催化技术对于湿法（石灰石/石膏法）具有以下几点不同 1. 有机催化法，占地面积小，没有大规模的物料（石灰石）的仓储。 2. 由于湿法利用石灰石粉料浆作为脱硫剂对于系统的磨损严重；而有机催化技术使用催化剂和水参与脱硫反应，对系统基本无磨损。实现稳定氧化，形成硫酸和硝酸；最后与碱性物质中和，生产出具有经济价值的最终产品。其中催化剂不参与反应，经过分离可循环使用。由于是酸碱溶液的中和反应，所以整个反应速度很快，且没有二次污染物的产生。 3. 湿法（石灰石/石膏法）对系统的腐蚀性严重；而有机催化对系统无腐蚀。 4. 湿法（石灰石/石膏法）的系统容易造成结垢、堵塞；而有机催化剂法不存在这种问题。 5. 湿法（石灰石/石膏法）需要对脱硫剂进行预处理而有机催化不用。 6. 湿法（石灰石/石膏法）系统运行水、电消耗较高；而有机催化法水、电消耗较少。 7. 湿法（石灰石/石膏法）产生的固体反应物为含水10%的灰黑色石膏，难以实现销售而有机催化产生的硫酸氨化肥【N】含量高且纯净呈白色，可达到市场销售的化肥标准。 8. 在整个脱硫过程中，湿法（石灰石/石膏法）会产生CO2和废水的排放而有机催化法则没有。 9. 对于烟气中SO2浓度的变化，湿法（石灰石/石膏法）很难适应而有机催化法则适应范围较广。 有机催化烟气脱硫工艺流程图 四、有机催化法在工业领域的应用 （一）电力行业应用 1.传统脱硫技术的应用现状 约85%采用石灰石-石膏湿法脱硫，随着使用时间的推移，该法的弊端也日益突出，主要问题有： 脱硫效率不稳定； 由于价格竞争激烈，脱硫设备质量差，经常出现停机或故障现象； 副产品品质差不好销售，造成严重二次污染； 脱硫反应中每减排1吨SO2,要释放出0.7吨的CO2，不符合国家长期的环保要求； 因电厂缺乏专业维护人员，脱硫系统交付后运行维护差； 其他技术如氨法、镁法、海水法等或因原材料来源的限制，或因副产品质量不过关，或因二次污染等问题，或多或少均不能完全达到国家期望的减排效果。国家曾于2007年力推以脱硫企业全面承建运营的脱硫特许经营模式，但由于石灰石法的副产品没有价值而未能广泛推行。 2.有机催化法应用条件： 电厂发电机组的规模一般选择150MW以上的电厂 发电机组每年的投运时间一般在5500小时以上 燃料使用情况，有无改用高硫煤可能涉及节煤收益大小 中和剂来源是否便利涉及应用有机催化法的可行性及运行成本 3.电厂用户的应用收益 获得脱硫电价补助 获得副产品收益 改用高硫煤，节约发电成本 减少二氧化硫，节约排污费 与其他脱硫技术相比，减少运行成本，减少二次污染，节约场地 （二）钢铁厂应用 1. 传统脱硫技术的应用现状 与电力行业不同，钢铁行业的脱硫刚刚起步，采用的脱硫技术可谓百花齐放： 技术种类多，基本上一家钢铁公司会采用一种或多种脱硫技术； 与电力行业的保守相比，钢铁行业更愿