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纺织工序操作技术培训丛书 条卷挡车工分册 条卷挡车工技术标准 （应知部分） 本工序的主要任务 为更好地发挥精梳机的梳理作用，提高精梳机的生产效率和减少有效纤维的损失，梳棉棉条在喂入精梳机前，应先经过条并卷机制成适应于精梳机加工的质量优良的小卷。其主要任务： （一）将棉条制成纵横厚薄均匀、定量准确、容量大的小卷。小卷必须卷绕紧密，边缘平齐，退解时层次清晰，不粘连发毛，便于运输及在精梳机上加工。 （二）提高小卷中纤维伸直平行度，以减少精梳锡林梳理时对长纤维的损伤和梳针的折断。减少落棉中长纤维含量，以节约用棉。 小组个人的生产指标 （一）产量：以每班生产小卷的只数来表示（结合千公尺数），按月考核小组、个人。 （二）质量： 1、棉条接头合格率：要超过90%，按月考核。 2、疵点卷; 如松卷、粘卷、缺条、多条等等。 （三）劳动定额：目前为5台/人。 （四）节约：回条、疵卷、白花、用料、用电等。 （五）生产指标的具体计划，企业内部自定，挡车工应知道生产指标计划，并保证完成任务。 本工种操作法的基本内容及操作技术分级标准 详细内容见应会部分。 所纺品种的有关工艺规定 （一）牵伸 按喂入予并条的定量和做成小卷的定量要求，确定牵伸倍数的大小，一般牵伸倍数为1.05-1.35, 不宜过大，否则会影响小卷不匀和产生粘卷。 （二）棉卷罗拉速度 罗拉速度的快慢定产量的多少，其表面速度应与前罗拉输出长度相适应。 （三）并合数 一般为16根和20根棉条并合。 前工序疵品类型，本工序疵品的产生原因，预防方法及对后部的影响 （一）前工序疵品类型 粗细条、毛条、绒板条、三花条（油花、飞花、绒板花）、油污条等。 （二）本工序疵品的产生原因预防方法及对后部的影响 疵品名称 产生原因 预防方法 对后部影响 小卷棉层纵横厚薄不匀 1、胶辊表面状态不良或弯曲、偏心，回转不良 2、胶辊加压不足 3、牵伸倍数过大 4、罗拉隔距过大或过小 5、断头自停装置失灵，造成缺条 6、导条板、导条柱位置不当 1、发现不良及时更换 2、调整加压 3、合理工艺设计，调整隔距 4、及时调整 精梳条的条干不匀 小卷棉层周期性厚薄不匀 1、牵伸传动齿轮磨灭缺损或咬合不良 2、胶辊回转不良或加压不均匀 1、及时调换修复 2、及时校正 精梳条的长片断不均匀 小卷松散 1、制动机构工作不良或制动带打滑 2、加压重量走动，踏脚杆搁煞 及时修复和校正 造成后道工作难做 小卷边缘不齐 1、筒管长短不适合 2、集棉导板开档及安装位置不正确 3、棉卷夹盘夹持机构松动和装置不良 1、筒管及时进行拣剔 2、纠正位置 3、及时修复 后道退卷时易造成两边粘卷 成形过大 1、满卷自停机构失灵或未调整好 2、看管机器和操作疏忽 1、及时修复 2、严格执行操作法 退卷困难，造成工作难做和影响分段操作 粘层 1、车间相对湿度或温度过高 2、条卷机牵伸过大 3、原料中和用回花多 4、紧压罗拉加压不足与成卷卷绕不够紧密 5、棉卷夹盘与筒管间有较大松动，夹盘表面毛糙有伤痕或油污 6、集棉导板沾有油污或有伤痕毛刺 7、小卷准备工艺道数过多 1、温湿度掌握适当 2、合理工艺 3、回花控制 4、调整加压 5、夹盘表面要光洁 6、做好清洁工作，有伤痕毛刺及时修复和调换 精梳条干不匀，增加断头 绒板卷 绒板清洁不及时，不彻底 按清洁进度彻底做清 造成绒板花棉条 油污小卷 前道棉条有油污，皮辊加油太多，油手碰棉条或小卷，棉条落地沾油 捉清油污棉条，检查皮辊加油情况，棉条不落地，油手不碰棉条及小卷 造成油污棉条 有关的主要规章制度 （一）质量责任制 条卷挡车工应严格执行定台供应，棉条先做先用，按规定做好小卷色记，棉条桶号不用错，按低长落卷，保证小卷质量。 （二）质量急报制度 发现前道疵点，应该急报追踪到前道，找出机台和责任者，分析原因，并落实措施，以防重大质量问题继续蔓延扩大。 （三）交接班制 见应会部分。 （四）质量事故报告制度 发现由于本工序机械或操作造成的质量事故，应立即报告。同时通知后道工序，拣出疵品，妥善处理。由车间召开质量事故分析会，根据“三不放过”的原则（即事故原因未分析清楚不放过，事故责任未确定不放过，预防措施未落实不放过），认真分析原因，落实责任，采取改进措施，订出预防办法，限期贯彻执行 ，防止同类事故再次发生。 （五）清整洁制 见应会部分。 （六）节假日停开车规定 关车规定事项： 关车，切断电源； 牵伸部分释压，并用精落棉遮盖好； 车上卷子落清，按规定压缩储备量，机上棉条和空桶