第七章反应-分离耦合催化反应新技术--公开课件.pptVIP

醋酸纤维素膜的结构示意图 99％ 表皮层，孔径 （8－10）×10－10m 过渡层，孔径 200×10－10m 多孔层，孔径 （1000－4000）×10－10m 1% 显微镜下膜的照片 中空纤维超滤膜结构 单 内 皮 层 双 皮 层 蛋白质的精制 洗脱剂 吸附池 超滤器 洗脱器 超滤器 再生器 蛋白质混合液 再生剂 杂质蛋白 产品蛋白 亲和剂 亲和剂 7.2.3 膜与反应器的结合形式主要有两种： 1 惰性膜反应器：膜是反应区的一个分离元件，只具有分离功能, 通过有选择性地将反应产物从反应区移出从而打破化学反应平衡的限制, 提高反应的转化率和选择性。 2 催化膜反应器：膜本身具有催化活性,或通过在多孔的膜上负载一层活性组分具有催化功能。 7.2.4典型膜反应器 错流型催化膜反应器 管壳式膜反应器 双管程浮头管壳式膜反应器 多层膜反应器示意图 将聚乙烯吡咯烷酮负载钯催化剂镶嵌到醋酸纤维中空膜制得中空纤维催化膜，并进一步制成催化膜反应器。 这种反应器对环戊二烯的选择加氢反应具有高的活性和选择性，转化率和选择率可同时达到90%以上。 渗透通量的衰减 渗透通量随时间的衰减曲线 渗透通量 时间 通量衰减的原因 Rg Rm Ra Rp Rcp 多孔膜 原料 各种阻力 Rp：堵孔 Ra：吸附 Rm：膜 Rg：凝胶层 Rcp：浓差极化 ? 原料液预处理 ? 预过滤 ? 热处理 ? pH值调节 ? 加配合剂 ? 活性碳吸附 ? 加稳定剂 ? 膜清洗 ? 反洗 ? 化学清洗 ? 机械清洗 ? 电清洗 减少膜污染的方法 第七章反应-分离耦合催化反应新技术 化工过程强化 在1995年召开的第一次化工过程强化国际会议上提出的 　 所谓的化工过程强化就是在实现既定生产目标的前提下，通过大幅度减小生产设备的尺寸、减少装置的数目等方法来使工厂布局更加紧凑合理，单位能耗更低，废料、副产品更少。 广义上说，过程强化包括新装置和新工艺方法的发展： 一是生产设备的强化，包括新型反应器、新型热交换器、高效填料、新型塔板等； 二是生产过程的强化，如反应和分离的耦合（如反应精馏、膜反应、反应萃取等）、组合分离过程（如膜吸收、膜精馏、膜萃取、吸收精馏等）、外场作用（离心场、超声、太阳能等）以及其他新技术（如超临界流体、动态反应操作系统等）的应用等。 化工分离过程中化工过程强化的新特点 竞争促进了新设备和新分离剂的加速发展  以精馏、吸收和萃取等化工塔器的内件为例，近二十年来，塔内件优化匹配的概念引起了人们的重视，发明层出不穷。 在散装填料方面，诺顿公司的金属英泰洛克填料、原格里奇公司的CMR和我国自行开发的超级扁环（SMR和SMR＋）等各有千秋。 在规整填料方面，苏尔寿公司的麦拉派克、原格里奇公司的杰姆派克、库克公司的罗勃派克和蒙兹公司的蒙兹派克等竞争激烈。新型塔板的种类更是数不胜数。 很多新技术也已在我国原油常减压、30万吨乙烯、30万吨合成氨等大型装置的扩能改造中得到了成功的应用，取得了重大的经济效益和社会效益。 耦合分离技术引起重视  近年来，诸如催化精馏、膜精馏、吸附精馏、反应萃取、络合吸附、反胶团、膜萃取、发酵萃取、络合吸附、化学吸收和电泳萃取等新型耦合分离技术得到了长足的发展，并成功地应用于生产。它们综合了两种分离技术的优点，具有独到之处。 例如催化精馏在MTBE等工艺中的成功应用简化了流程，提高了收率和降低单耗。 耦合分离技术可以解决许多传统的分离技术难以完成的任务，因而在生物工程、制药和新材料等高新技术领域有着广阔的应用前景。如发酵萃取和电泳萃取在生物制品分离方面得到了成功的应用，采用吸附树脂和有机络合剂的络合吸附具有分离效率高和解析再生容易的特点；电动耦合色谱可高效地分离维生素；二氧化碳超临界萃取和纳米过滤耦合可提取贵重的天然产品等。由于耦合分离技术往往比较复杂，设计放大比较困难，因此也推动了化工数学模型和设计方法的研究。 简介 原料预处理 反 应 分 离 产 品 反应-分离耦合技术 催化（反应）精馏 膜 反 应 发展历程与技术实例 美国化学研究特许公司(CRL公司) 1979年 甲基叔丁基醚(MTBE) 在美、英、法等国建立了多套20-100 kt/a的工业装置 中国石化齐鲁石化公司 MTBE 在国内已建成34 套装置,总生产能力达800 kt/a CRL公司 苯和丙烯烷基化合成异丙苯 乙酸乙酯的合成 7.1 反应精馏技术 7.1