边坡预裂孔施工质量通病分析及控制方法探讨 中国水电七局有限公司.doc

边坡预裂孔施工质量通病分析及控制方法探讨 刘建波 陈后平 （中国水电七局有限公司第三分局 四川成都 611730） 摘要：文章阐述了边坡预裂孔施工过程中常出现的质量通病类型，通过分析预裂成缝机理、控制标准、相关参数及施工过程中控制情况等，查找预裂孔的施工质量通病主要原因，并探求施工过程中质量控制要点及方法，可供类似工程参考。 关键词：边坡；预裂；样架；不耦合；爆破参数 1 预裂理论 1.1 预裂成缝机理 预裂爆破是采用不耦合装药结构，其特征是药包和孔壁间有环状空气间隔空隙层，该空气间隔层的存在削减了作用在孔壁上的爆炸压力峰值。因为岩石动抗压强度远大于抗拉强度，因此可以控制削减后的爆压不致使孔壁产生明显的压缩破坏，但切向拉应力能使炮孔四周产生径向裂纹，加之孔与孔之间彼此的聚能作用，使孔间连线产生应力集中，孔壁连线上的初始裂纹进一步发展延伸，而滞后的高压气体的准静态作用沿缝产生气刃劈裂作用，使周边孔间连线上的裂纹全部贯通成缝。 从预裂成缝机理可总结出预裂爆破两个首要条件：爆压峰值不压坏预裂孔孔壁、沿预裂孔间连线方向贯通成缝。为保证爆压峰值不损坏孔壁就必须保证采用的是不耦合装药结构，即预裂孔孔径D孔与药卷直径Φ药的比值（D孔/Φ药），当药包与孔壁之间存在空气间隙时，由于空气缓冲作用，使孔壁所受压力大大降低。 根据相关试验及经验，预裂孔常用Φ32乳化炸药，当不耦合系数M=D孔/Φ药=2.5时，作用在炮孔内壁的最大切向应力最小。用不耦合装药来降低爆炸压力峰值对孔壁的压力，把几万个大气压降到每平方厘米只有几千或几百公斤的压力值，当降低的压力值小于或极接近于 岩石的极限抗压强度时，便可使孔壁不受爆破压缩破坏或者只受少量的振动。满足了不破坏孔壁的条件后就需通过试验调整相邻炮孔的距离d或孔内装药总量Q（主要通过线装药密度q线控制）便可通过爆炸应力波与高压气体联合作用理论达到成缝的目的。 1.2 预裂控制标准 为达到较为理想的预裂光面效果及缓冲和反射梯段爆破的振动波，控制其对保留岩体的破坏影响，针对预裂爆破制定了相关质量控制标准，具体如下： 1.2.1 为达到减振效果，预裂缝要贯通且在地表有一定开裂宽度。对于中等坚硬岩石，缝宽不宜小于1.0cm，坚硬岩石缝宽应达到0.5cm左右； 1.2.2 预裂面开挖后的不平整度不宜大于15cm。预裂面不平整度通常是指预裂孔所形成之预裂面的凹凸程度，它是衡量钻孔和爆破参数合理性的重要指标，可根据此数据用以验证、调整设计数据； 1.2.3 预裂面上的炮孔痕迹，即半孔保存率不应低于80％，且炮孔附近岩石不出现严重的爆破裂隙； 1.2.4 不出现严重飘孔、剪刀孔、八字孔等； 1.2.5 土石方明挖及岩面外观质量“样板工程”质量控制标准一般要求如下：坡面局部超欠挖样板标准：允许偏差范围±15cm；开挖面平整度样板标准：允许偏差范围≤15cm；坡脚及建基面标高样板标准：允许偏差范围0，＋15cm；预裂孔距样板标准：允许偏差范围±3cm；预裂孔孔深样板标准：允许偏差范围±5cm；预裂孔孔倾角与方向角样板标准：允许偏差范围倾角＋0.3°方向角±0.5°；岩面清洁、轮廓清晰平整；坡面残留孔排炮间半孔对齐≤5cm，且应平直呈直线顺接；半孔保存率90%以上，且均匀分布，孔距偏差≤10cm；残留孔壁面无明显爆破裂隙，无松动岩块。 1.3 预裂控制相关参数 1.3.1 孔径 按照经验及规范标准要求，明挖工程为Φ70～Φ165mm，大型地下厂房为Φ50～Φ110mm。根据常用设备投入情况，结合岩层地质条件，预裂造孔常选用高风压CM351和QZJ-100B钻孔，其钻孔孔径分别为Φ110mm、Φ105mm； 1.3.2 孔距 孔间距与岩石特性、炸药性质、装药情况、开挖壁面平整度要求和孔径大小有关，孔距一般为孔径的7～12倍，爆破质量要求高、岩质软弱、裂隙发育者取小值，一般取70cm～80cm； 1.3.3 装药不耦合系数 为防止炮孔壁的破坏，根据规程、规范要求，不耦合系数一般取2～5。如钻孔直径D110mm与药卷直径Φ32mm，，满足规程、规范要求； 1.3.4 线装药密度 线装药密度是单位长度炮孔的平均装药量。影响预裂爆破参数的因素复杂，一般以经验公式为主，目前较常用公式的基本形式为： 式中, QX—预裂爆破的线装药密度，kg/m； σC—岩石的极限抗压强度，MPa； a—炮孔间距，m； d—钻孔直径，mm； K、α、β和γ—经验系数。 据相关资料介绍，预裂爆破的线装药密度一般为200g/m～500g/m，但随岩层性质不一致，须根据爆破试验确定线装药密度，分散药卷（连续装药）的相邻间距不宜大于50cm和不大于药卷的殉爆距离。考虑到孔底的岩石夹制作用较大，底部应加强药包，约为线装药密度的2～5倍，其药量随着孔深变化而变化。