葡萄酒厂生产车间设计知识讲稿.pptVIP

* 葡萄酒厂生产车间设计 组长：温佳欣 组员：王红艳，黄锡科，李乐华，腾招财 葡萄酒厂工艺设计基本内容 设计的基本内容 厂址选择 产品设计 设计图 产品方案的确定 产品工艺流程 物料衡算 生产设备选型 产品设计 设计图 设备工艺流程图 生产车间设备布置图 二、产品设计 产品方案 1 主要依据 2 1 2 原料状况。即葡萄原料的品种、数量、质量及供应状况 市场需求 主要原则 根据现有投资的可能性，尽可能提高葡萄加工的转化能力，提高经济效益 根据国内外市场预测和产品销价，选择产销对路、经济效益高的产品方案 三、产品设计 葡萄酒年产量为10万吨。（以红、白葡萄酒为主） 产品方案的确定 1 2 3 产品规格：750ml玻璃瓶装 2 年生产天数为275天。旺季（7.8.9月）:75天;淡季:200天;余下90天(包括2月份)为节假日和设备检修日。 3 产品合格率按92.6％，则实际年产量为：100000/0.92=107991 t，实际年产量≈108000t 4 平均日产量=108000/275=392.7 t/天 日产瓶数=392700/0.75=523600瓶/天 5 三、产品工艺流程 主要原则 尽量采取理想工艺，将优良原料的优良特点最大限度地体现在葡萄酒产品中 尽量采用复合式生产线，以提高设备利用率，节约设备投资；并使生产作业线最径直 和捷短，减少运输，节约能源；缩小占地面积，节约厂房投资 对产品的更新和发展要求应具有较强的适应性 1 2 3 三、产品工艺流程 1.红葡萄酒工艺流程 三、产品工艺流程 2.白葡萄酒工艺流程 压榨取汁 澄清 糖 so2 倒桶 破碎 发酵 过滤 酵母 冷处理 调配 过滤 装箱 装瓶 白葡萄 选别 四、物料衡算 班次计算： 一年总班次= 旺季+淡季=3*75+2*200=625班次 班产量= 年产量/一年总班次=108000/625=172.8t 班产瓶数=172800/0.75=230400瓶/班 则旺季日产量=172.8*3=518.4 t/天 淡季日产量=172.8*2=345.6 t/天 四、物料衡算 1.物料计算基准：班产量172.8吨 四、物料衡算 2.蔗糖：葡萄的含糖量为15％，现酿制含酒12度的葡萄酒。 每100毫升葡萄汁（1千克葡萄汁即1000毫升），利用葡萄皮上附有的野生酵母发酵酿酒，1克糖分可产生0.56度酒，或酿成1度酒需要蔗糖1.8克。 葡萄含糖量为15％，出酒度为 15 x 0.56＝8.4， 加蔗糖数量（12-8.4）x1.8＝6.48克 则加糖量：6.48克/100毫升*100%=6.48克/100克*100%=6.48% 　总质量=172.8*6.48%=11.20t/班 3.玻璃瓶：172.8吨/750毫升（克）=23万瓶/班 四、物料衡算 4. 物料平衡图 葡萄258.5吨 皮渣64.6吨 葡萄汁193.9吨 葡萄原酒174.5吨 成品葡萄酒172.8吨 灌装损耗1.7吨 蔗糖11.2吨 ＣＯ２ 沉淀19.4吨 四、物料衡算 5.用水计算（发酵车间面积S㎡、发酵罐数量N1、贮酒罐数量N2） 地面冲洗耗水量计算：据实测数据，1吨水大约可以冲洗地面40㎡，若发酵期间生产车间地面平均每天冲洗两次，则有W1=（S/40）*2吨/天； 发酵罐清洗耗水量计算：清洗一台容积为100吨的发酵罐耗水约为5吨，若每十天清洗一次，则有W2=5N1/10 吨/天； 贮酒罐清洗耗水量计算:贮酒罐在发酵阶段基本上只清洗一次，则有W3=N2/25 吨/天； 除梗破碎剂清洗耗水量计算：清洗一台除梗破碎机耗水量约为1吨，每天清洗2次，则有W4=1*2*2=4吨/天； 四、物料衡算 气囊压榨机耗水量计算：清洗一台气囊压榨机耗水约为2吨，每天清洗1次，则有W5=4吨/天； 其他原因耗水量：纯水处理用水、贮酒车间地面清洗用水、控温设备用水、生活用水等耗水量W6； 总耗水量W=W1+W2+W3+W4+W5+W6吨/天 五、生产车间设备选型 1.设备选择的主要依据:车间工艺设备对生产的顺利进行及设备的投资等都有着重要的影响。工艺设备选择包括设备型号、生产能力及台数的选择。 设备选择 的主要依据 产品的品种及其产量 生产工艺流程 设备的投资状况 1 2 3 五、生产车间设备选型 2.设备选择主要原则: ①在满足产品品种、产量和生产工艺流程要求的前提下，尽量减少设备用量，以节约设备投资； ②除某些关键设备(如气囊压榨机等)可考虑进口外，其余设备尽量采用国产； ③根据投资的可能性，适当考虑产品的更新或变化对设备的要求。 1 2 3 五、生产车间设备选型 3.主要设备的选择 (1)原