机械制造技术基础第15讲机械加工质量及其控制.ppt

因⊿z ↓，故(⊿z )2 ↓↓， ⊿R ↓。 设⊿z = 0.1mm，R =20mm，则工件半径产生的误差为 ⊿R ≈(⊿z )2/(2R) = 0.12/40 = 0.00025mm 因此，导轨在垂直平面内的直线度误差对加工精度影响很小，一般可忽略不计。 在分析上述问题时要注意⊿ 是否出现在加工表面的法线方向（误差的敏感方向）上。 图4-6 导轨垂直面内的直线度误差对加工精度的影响 （3） 卧式车床导轨间的平行度误差 当前后导轨在垂直平面内有平行度误差（扭曲误差）时，如图4 – 7所示，刀架将产生摆动，刀架沿床身导轨作纵向进给运动时，刀尖的运动轨迹是一条空间曲线，使工件产生圆柱度误差。 图4-7 导轨间的平行度误差对加工精度的影响 图4-7 导轨间的平行度误差对加工精度的影响 导轨间在垂直方向有平行度误差 ⊿l3 时，将使工件与刀具的正确位置在误差敏感方向产生⊿y ≈(H /B)×⊿l3 的偏移量，使工件半径产生⊿R=⊿y的误差，对加工精度影响较大。 除了导轨本身的制造误差之外，导轨磨损也是造成机床精度下降的主要原因。 选用合理的导轨形状和导轨组合形式，采用耐磨合金铸铁导轨、镶钢导轨、贴塑导轨、滚动导轨以及对导轨进行表面淬火处理等措施均可提高导轨的耐磨性。 3. 传动误差 传动误差是指传动链始末两端传动元件间相对运动的误差。一般用传动链末端件的转角误差来衡量。有些加工方法（如车削螺纹、滚齿、插齿等），要求刀具与工件之间必须具有严格的传动比关系。机床传动误差是影响这类表面加工精度的主要原因之一。 图4 - 8所示为滚齿机传动系统图。 图4-8 滚齿机传动系统图 由于各传动件在传动链中所处的位置不同，它们对工件加工精度的影响程度亦不相同。 设滚刀主轴均匀旋转，若齿轮Z1有转角误差 ,而其它各传动件假设无误差，则由 产生的工件转角误差为 式中 i差为差动机构的传动比；K1为 Z1到工作台的传动比，K1反映了齿轮 Z1 的转角误差对终端工作台传动精度的影响程度，称为误差传递系数。 同理，若第 j 个传动元件有转角误差 ，则该转角误差通过相应的传动链传递到被切齿轮的转角误差 式中Kj为第 j 个传动件的误差传递系数。 由于所有传动件都可能存在误差，因此，被切齿轮转角误差的总和 为 （4–1） 提高传动链传动精度可采取的措施：提高传动元件尤其是传动链中末端传动元件与升速传动元件的制造精度和装配精度，减少传动件数，采用降速传动（ ），末端传动副尽量用大降速比等。 （二）刀具的几何误差 刀具误差对加工精度的影响随刀具种类的不同而不同。定尺寸刀具的尺寸误差和磨损将直接影响工件尺寸精度；成形刀具的形状误差和磨损将直接影响工件的形状精度；而一般刀具（如车刀、镗刀、铣刀等），其制造误差对工件加工精度无直接影响。 刀具的尺寸磨损量NB是在被加工表面的法线方向上测量的，它与切削路程的关系如图4 – 9所示。 图4-9 刀具的尺寸磨损与切削路程的关系 刀具的尺寸磨损量可用下式计算 （4–2） 式中 ——相对磨损，表示每切削1000米路程刀具的尺寸磨损量（μm /km）。 选用新型耐磨刀具材料，合理选用刀具几何参数和切削用量，正确刃磨刀具，合理使用冷却润滑液等，均可减少刀具的尺寸磨损。 （三） 夹具的几何误差 夹具的作用是使工件相对于刀具和机床占有正确的位置，夹具的几何误差对工件的加工精度（特别是位置精度）有很大影响（如图4–10）。 图4-10 工件在夹具中装夹示意图 在设计夹具时，对夹具上直接影响工件加工精度的有关尺寸的制造公差一般取为工件上相应尺寸公差的1/2～1/5。 夹具元件磨损将使夹具的误差增大。 为保证工件加工精度，夹具中的定位元件、导向元件、对刀元件等关键易损元件均需选用高性能耐磨材料制造。 机械加工质量及其控制 保证机械产品质量是机械制造人员的首要任务。 产品的质量包括三层含义： 1）产品的设计质量。 2）产品的制造质量。 3）产品的服务质量。 本章只讨论零件的机械加工质量，它包括机械加工精度和表面质量两个方面。 第一节 机械加工精度概述 一、加工精度与加工误差 加工精度是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和相互位置)与理想几何参数的接近程度。 零件的加工精度包含尺寸精度、形状精度