机械制造技术基础第25讲.ppt

（二）工艺方案的经济评比 1. 当工艺方案均采用现有设备或其基本投资相近时，可用工艺成本评比其优劣。 1）两加工方案中少数工序不同，多数工序相同时，可通过计算少数不同工序的单件工艺成本St1与St2进行评比。 当产量N一定时，可直接算出St1与St2进行比较，值小者说明其经济性好，该方案为可取方案。 若产量 N 为一变量时，则可根据上式作出曲线 图5-30 单件工艺成本比较图 进行比较，产量 N 小于临界产量 Nk时，方案 2 为可选方案；产量 N 大于 Nk时，方案 1 为可选方案。 2）两加工方案中，多数工序不同，少数工序相同时，则以该零件加工全年工艺成本 S1与 S2进行比较。 当年产量 N一定时，可直接算出 S1 及 S2，值小者说明其经济性好，该方案为可取方案。 若年产量 N 为变量时，可根据上式作图比较，当N ＜ Nk时，第2方案的经济性好；当 N ＞ Nk时，第1方案的经济性好。 图5-31 全年工艺成本比较图 当 N = Nk时，S1= S2，即有 由此可知 2. 两种工艺方案的基本投资差额较大时，则在考虑工艺成本的同时，还要考虑基本投资差额的回收期限。 投资回收期 T 可用下式求得 （年） (5-29) 投资回收期必须满足以下要求： 1）回收期限应小于专用设备或工艺装备的使用年限； 2）回收期限应小于该产品的市场寿命（年）； 3）回收期限应小于国家所规定的标准回收期，采用专用工艺装备的标准回收期为2~3年，采用专用机床的标准回收期为4~6年。 七、编制工艺规程文件 工艺规程设计出来以后，还须以图表、卡片和文字材料的形式固定下来，以便贯彻执行，这些图表、卡片和文字材料统称为工艺文件。 在生产中使用的工艺文件种类很多，这里只介绍两种最常用的工艺文件。 1. 机械加工工艺过程卡片 此卡片以工序为单元简要说明工件的加工工艺路线，如表5-6所示。 它主要用来表示工件的加工流向，供安排生产计划、组织生产调度用。 机械加工工艺过程卡片 2. 机械加工工序卡片 此卡片是在机械加工工艺过程卡片的基础上分别为每一工序编制的一种工艺文件，如表5-7所示，它指导操作工人完成某一工序的加工 。 此卡片主要用于大批大量生产；在成批生产中加工一些比较重要的工件时，有时也编制机械加工工序卡片。 工序卡片要求画工序简图，工序简图须用定位夹紧符号表示定位基准、夹紧位置和夹紧方式；用加粗实线表示出本工序的加工表面，标明工序尺寸、公差及技术要求。 对于多刀加工和多工位加工，还应绘出工序布置图，要求表明每个工位刀具和工件的相对位置和加工要求。图5-32所示为转塔车床工序布置图。 第五节 机器装配工艺规程设计 一、概述 1. 机器装配与装配工艺系统图 按照规定的技术要求，将零件或部件进行配合和连接, 使之成为半成品或成品的过程, 称为装配。 机器的装配是机器制造过程中最后一个环节，它包括装配、调整、检验和试验等工作。 装配过程使零件、套件、组件和部件之间获得一定的相互位置关系，所以装配过程也是一种工艺过程。 机器质量最终是通过装配保证的，装配质量在很大程度上决定了机器的最终质量。 为保证有效地进行装配工作，通常将机器划分为若干能进行独立装配的装配单元。 零件是组成机器的最小单元。在零件之上，还有套（合）件、组件、部件和产品，与之相对应的装配亦称为组装、部装及产品总装。 套件（合件）一般是由两个或两个以上零件的永久性连接（如焊接或铆接等）结合成的不可拆卸的整体件；组件是由若干个零件和合件组成的组合件；部件是由若干零件、合件和组件组成的，能完成某种使用功能的组合体。 若将产品划分成独立装配的装配单元，则除零件外，每一级装配单元在装配时都可以单独进行装配。 在装配时，以一个零件（或套件、部件）作为基础件，其余零件、套件、组件或部件按一定顺序装配到基础件上，就成为了下一级的装配单元。 在装配工艺规程设计中，常用装配工艺系统图表示零、部件的装配流程和零、部件间相互装配关系。 图5-43 组件装配工艺系统图 图5-43表示组装装配工艺系统图。 图5-44表示部装装配工艺系统图。 图5-44 部件装配工艺系统图 图5-45表示产品总装的装配工艺系统图。 图5-45 总装装配工艺系统图 2. 装配精度与装配尺寸链 机器的装配精度是根据机器的使用性能要求提出的，它不仅关系到产品质量，也关系到制造的难易和产品成本的高低。 机器由零部件组装而成，机器的装配精度与零部件制造精度直接有关。 图5-46 车床主轴中心线与尾座中心线的等高性要求 因为装配精度是间接获得的，所以该项装配精度为该尺寸链中的封