基于互联网的冷库节能智能控制系统项目计划书.ppt

基于互联网的冷库 节能智能控制系统 策划书 基于互联网的冷库节能智能控制系统 项目背景 随着国民经济的发展和人民生活水平的提高，人们对冷冻冷藏是食品的依赖程度越来越高，这使得冷库行业得到了快速的发展。 我国2000年，冷库总容量已达500万吨。到2005年底，我国冷库总容量880万吨。到2009年底，我国冷库库容量达到1404万吨，2014年底达到3320万吨，中国冷藏库贮藏容量还在不断增长。 制冷设备能耗已占全国耗电量的15%左右。据统计，在大多数冷库的生产中，制冷系统的耗电量约占总体耗电量的50%~60%。长期以来，由于技术落后以及对冷库设计、操作管理中节能问题的忽视，冷库运行中电能的浪费相当严重。 对上海地区的冷库调研结果显示，食品冻结过程的单位产品最小能耗为101Kw.h/t，最大能耗为294Kw.h/t，是最小能耗的近3倍； 低温冷藏的单位产品最小能耗为0.17Kw.h/t.d），最大能耗为0.92Kw.h/（t.d），是最小能耗的5倍多。 可见在相同生产工艺要求下，单位产品能耗指标差别巨大，冷库的运行节能有很大的节能潜力。 温度 上海和日本冷藏企业能耗对比分析 企业对比 先进水平 国家平均水平 上海冷藏企业 76 kWh/m3 131 kWh/m3 日本冷藏企业 32 kWh/m3 48-56 kWh/m3 从表可以看出，代表中国先进水平的上海，其冷藏库耗电量平均水平较日本还有很大的差距 目前，大型冷库多以手动或者半自动控制为主，一定程度上造成能源浪费和操作安全性等问题。虽然，近些年随着我国自动化等新技术的快速发展，冷库的自动化控制技术也大大提升，但是，对于冷库节能技术始终没有得到足够重视，国内鲜有将节能技术和自动化技术真正结合达到全自动运行的工程案例。 冷库的技能优化研究对节能减排有重要的意义，寻求冷库在运行及管理中的节能途径变得尤为重要。 冷库自动控制系统经历了3个阶段 继电器控制阶段 单片机控制阶段 PLC和计算机技术阶段 这些改进虽然对冷库节能有了一定的推动作用，但是相比巨大的耗能还是杯水车薪。为实现冷库制冷系统的进一步节约能源、环境保护及安全操作管理，对冷库制冷系统实施基于互联网+智能控制策略是一种有效途径。 二、产品简介 该项目针对互联网+冷库制冷系统为研究对象，将上、下位机程序设计运用到冷库制冷系统的机组控制中，实现制冷系统机组运行状态动态监控、运行参数、实时曲线以及故障报警等在机房上位机实时显示，并开发相关通讯协议与互联网链接，将上述运行特性参数实时上传到企业总控制室。与此同时，上传到总控制室的数据，与程序设计数据进行耦合处理，反馈控制指令到控制器进行相关操作。进而实现了互联网远程自动控制。 该项目主要包括如下五个子系统： 1基于PLC下位机自动控制及执行系统 2基于人机界面（触摸屏上位机） 自动监控及指令收发系统 3基于互联网+计算机远程控制系统 4基于数据处理的云计算系统 5基于互联网冷库节能智能控制系统总成 1、冷库制冷系统自动运行——PLC程序控制 为实现冷库制冷系统的自动运行，采用西门子PLC s7-200为下位机。西门子PLC s7-200程序设计主要包括：制冷系统手动和自动运行、运行参数采集、运行状态指示、运行故障报警等子程序。 西门子PLC s7-200下位机程序控制可根据不同客户（冷库）要求进行定制和编写。例如：可根据不同冷库温度、湿度要求进行程序编写和控制；可根据不同冷冻、冷藏工艺进行程序设计和相应控制；根据不同供液和融霜方式进行程序设计。采用PLC下位机程序控制能够大大降低劳动强度，提高制冷系统运行安全性。 PLC下位机控制系统示意图 2、冷库制冷系统监控及指令收发——人机界面（触摸屏上位机） PLC下位机自动控制程序能够实现冷库制冷系统的自动运行，而PLC下位机需要接受相关指令，而触摸屏上位机是下位机指令发送终端。与此同时，触摸屏上位机能够实时接受下位机PLC 自动控制程序所发出的相关数据并接受显示。 人机界面（触摸屏上位机）监控程序主要包括：制冷系统流程监控界面、制冷系统设备运行界面、参数采集及设定界面、报警及反馈界面等组成。与此同时，触摸屏上位机程序可根据不同客户（冷库）设计要求进行相关功能的实现。例如：制冷系统故障报警是可有报警灯指示、报警蜂鸣信号以及报警实时显示并记录。 冷库触摸屏上位机自动控制程序设计 冷库触摸屏上位机自动控制监控界面 冷库触摸屏上位机报警监控界面 3、冷库制冷系统控制——互联网+计算机控制 前述PLC下位机和触摸屏上位机自动控制系统能