圆柱电芯制造过程及流程培训课件.ppt

分级 关键要点： 所有托盘内电池必须分出等级; 拣出电池等级与分选台显示等级一致; 分拣出的等级电池数量与数据库一致; 分选台上亮灯的通道与分选软件上显示的通道一致; 扫描所有次品电芯，避免不良品混入良品电芯中； 外观全检 喷等级码 喷等级码 BAK A01 18650C4 4VM9A01 000001 BAK A01 等级扫描检查 包 装 成品电芯入库 环境控制工艺标准 车间及工作区域 湿度（%RH） 温度（℃） 粉尘浓度（单位：pc/ft3） 制片车间 正极涂布机头 ≤6 20--35 ≤2500 （5.0um) 负极涂布机头 ------ 10--35 ≤2500 （5.0um) 制片其它区域 ≤70 10--30 ≤2500 （5.0um) 碾压区域 ≤70 10--30 ≤2500 （5.0um) 分切区域 ≤55 10--30 ≤200000 （0.5um) 烘烤区域 ≤70 10--30 ------ 装配车间 卷绕区域 ≤2 20--25 ≤100000 （0.5um) 装配区域 ≤2 20--25 化成车间 清洗区域 ------ 10--30 干燥存储区域 ≤15 10--30 预充区域 ------ 10--35 其它区域 ------ 10--30 电池生产过程中的关键控制点 1、电池完成装配封口前最怕金属粉尘、杂质、毛刺和水分 相应的措施有：A、穿防化服， B、带口罩， C、进车间吹风淋， D、干燥车间，及干燥车间的高效送风过滤网， E、电池生产过程中极片和卷芯的烘烤， F、分切、卷绕和滚槽设备上的吸尘装置， G、浆料、粉料和胶液的除铁， H、二次更换工鞋和进出车间门口的粘尘垫， 2、电池生产过程中任何一个工序都不可以用手直接接触产品 必须佩带专用的净化PVC手套 3、电池在生产过程中不能震动，掉地产品不管外观有没有损坏都必须降档 注 液 海霸泵 高 压 氮 气 高 真 空 电解液 氮废气 注液工序关键要点： 电解液的含水量：含水量 ≤20 ppm 电子称准确度：计量器具点检表要求标码：50g/100g 注液量：5.3±0.2g 外观：无端口变形、破损、无高温胶纸脱落、无极耳断裂 环境粉尘、环境温湿度：见〈环境控制工艺标准〉 激光焊接 压帽盖 激光焊工序关键要点： 焊接拉力：≥6N 焊接外观：无虚焊、焊焦、焊穿、焊渣，无极耳弯褶、断裂 环境粉尘、环境温湿度：见〈环境控制工艺标准〉 封口 封口前 一封后 二封后 三封后 封口工序关键要点： 封口尺寸，二封端高 封口压力： ≥6MPa 封口外观：端口平整，无裂纹、飞边、壳身和底部无破损、划痕 环境粉尘、环境温湿度：见〈环境控制工艺标准〉 一次清洗 清洗液 纯净水 热风 待清洗电池放入区 清洗后电池取出区 关键要点： 缓蚀剂的配比，热风温度100-110℃ ；防锈温度30-45℃；走带速度2.5-3.0m/min 电池外观 ：清洗前电芯外观符合来料等级，清洗后电芯表面无水珠，无电芯表面发黄，清洗过程无卡料；电芯在转化成后须在10分钟内清洗完毕。 壳体喷码 4VM9A01 ABA 4VM9A01 ABA 关键要点： 壳体喷码与标识卡上信息吻合 干燥存储 关键要点： 1、RH≤15%， 2、T≤30℃ 3、贮存时间H=40h~48h 4、标识卡与电芯喷码相符 外观全检 关键要点： 挑出所有外观不良品 二次清洗 清洗液 纯净水 热风 待清洗电池放入区 清洗后电池取出区 关键要点： 缓蚀剂的配比（NaNO2）， 喷淋槽\漂洗槽换水， 过滤棉芯堵塞后须及时更换， 水温、烘区温度、走带速度 测X-ray 测X-ray 关键要点： 对齐度 0.2mm≤T1≤1.55mm（顶部） 0.9mm≤T1≤2.2mm（底部） 0.3mm≤T4≤1.7mm（顶部、底部） 涂防锈油 毛刷 防锈油 热缩 热风 4VM9A01 ABA 关键要点： 外观：1.热缩外观不良的返修率不高于0.5% 2.设备无卡料，稼动率不低于90% 预充 预充工序关键要点： 1.0.2C恒流恒压充电420